从模具手工制作到机器制造（t-）

摘要

位于芝加哥郊区伊利诺伊罗塞尔的Pro Mold工厂是一个拥有强大技术实力的模具车间。在车间，很多模具切削的生产工序都明显被简化了，但质量却相对提高了很多。然而，对于Pro Mold而言，实现这一切并不如想象中那么顺利。”我们一路走来确实失去了很多优秀的人才”，与Walter Schaub于1973年共同建立Pro Mold的Dave Long感叹道。公司高层领导人Schaub先生也说：”这一切并不容易，但是我们今天毕竟生产出了质量相对更好的模具，我们给顾客提供的更高水平的服务使得我们在行业中的地位不可或缺。尽管这样，我们还是必须要改革。”其他模具企业都在积极地吸取Pro Mold转型的经验。事实上，Pro Mold的一些关于企业管理模式转变的评论和意见对其他企业的任何一位领导者都是非常有益的。 目前，Pro Mold拥有45名员工（包括8名设计师和程序员）以及30个生产车间。公司每年都为一些固定的行业诸如汽车制造、医疗器械产业生产模具，为汽车照明系统制造模具是Pro Mold公司的专长。公司经理Long先生表示，他们会持续在切削刀具，持有设备、软件等方面进行有效的投资，“企业生产要取得成功，设备必不可少。”Long先生同时又补充说道：“购买机器设备只是一种方法，还有一种方法是将原有的设备经过技术改型或替换而成为具有新功能、高精度的。新’机器。”Pro Mold在位于伊利诺伊州的格伦代尔高地进行较大型的模具部件生产，生产小型的插入式的部件则是在伊利诺伊州的绍姆堡。公司所有用于生产的机床都配备有一个定位在0．5微米级的电子反馈表，并且每台机床中都安置有特定的致冷装置用来维持恒定的工作温度，以防止工作过程中热量增加损坏机床。Pro Mold公司进行大规模制造是从运用Cimatron软件开始的，这家企业长期以来一直使用此软件开发商的产品。近来，Pro Mold安装了这款软件的最新版本，从而使得高速加工能与严密的几何公差公式有效地结合起来，新型号机床VMC就是公司利用这种技术专为HSK—A63的使用者所设计的。这种机床具有24000rpm的直接驱动主轴和15000rpm的40-锥形主轴，先进的技术使它具备了许多优越的性能： （1）直接驱动主轴的最高速度可达到24000rpm。这种直接驱动主轴的模式是用大型轴承设计的，因此刚性更大。 （2）带有HSK-A63接口的缩合工具。HSK接口使用了利用夹控来提高刚度的设备，当主轴转速增加时，HSK接口可进行更有效的夹控，缩合工具可使无用功减到最小。 （3）配备了硬质合金铣刀。这个口径1／2英寸的铣刀塑造的是机器的核心部分，其半径的准确性使机器能制造出边缘等高的两个切口。 （4）拥有先进的Marposs激光工具监控系统。切割之前，当工具以它的切口速度转动时．激光束就开始测量其长度和直径，这些测量用于确定程序的偏移量；在切割之后，激光束通过再次测量切割工具以检查破损情况。 （5）确保了高压空气爆破时切割芯片的热量疏散性能、冷却性与润滑性。目前已有许多用户推荐这种功能，因为它能使润滑刀具延长60％以上的寿命这个结论已经得到证实。 （6）另外，机器上还配备了磁性工件。磁体使刀具能无障碍运行，相互之间不会磨损。此外，磁性工件还能消除或减轻振动，从而提高了刀具的寿命。由于用机器制造模具会使每个模子的生产状况受到影响，因此机器制造这种生产模式带来的转变已在公司的各个部门有所体现。”大家必须都要参与进来”．Long先生说．高层主管及各领导者都要在脑子里形成这种观念，模具设计师、程序员、车间员工也必须紧紧地团结在一起，公司因此还制订了一系列解决方案： 1．上层负责制。公司的高层主管负责领导整个企业进行改革，这意味着他们将系统地学习一切有关改革的方案、技术及理论，Long先生说：“领导人必须要首先树立起自己的可信度。“