工艺参数对挤压铸造成形AlSi7Mg铝合金构件组织与性能的影响

摘要

借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了 AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律.结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了 41％、562％和0.5％,挤压铸造件的平均晶粒尺寸随着浇注温度、模具温度和保压时间的增加呈现出先减小后增大的趋势.最佳挤压铸造工艺参数范围为浇注温度700～720°C、模具温度200～250°C、保压15～30 s,在该工艺条件下最好的综合力学性能为抗拉强度221 MPa、屈服强度121.5 MPa和伸长率7.6％.Si、Fe、Mn、Mg等元素在晶界处发生偏析,对挤压铸造成形件的力学性能会产生不利影响.