EVA/SEBS共混材料超临界发泡工艺及性能

摘要

将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的超临界发泡工艺中,改善了EVA发泡材料变形大、耐磨性差、不防滑等缺点。在发泡过程中,通过将样品放置在发泡釜内的不同位置时,研究其对发泡鞋材密度、泡孔数量的影响。结果表明,样品放置在发泡釜上、中、下层发泡的鞋材密度分别为(0.22±0.004)、(0.207±0.01)和(0.28±0.01)g/cm^(3),在中间层时,得到的鞋材密度最小,泡孔数量最多。此外,还研究了EVA中不同VA含量、双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)添加量、硫化时间、发泡温度、保压时间以及通入的氮气压力对发泡鞋材力学性能的影响。值得注意的是,当VA含量为26%,BIPB添加0.39份,硫化时间为360 s,发泡温度为110℃,保压时间为40 min,氮气压力为16 MPa时,发泡鞋材的硬度、弹性和柔韧性最优,其中硬度范围在48,断裂伸长率范围为341.65%,拉伸强度为3.33 MPa,发泡倍率为1.69倍;而保压时间和通入的氮气压力则对力学性能的影响较小。