炼化企业构建设备完整性管理体系筑牢设备预知维修健康生态

摘要

炼油化工行业高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续生产。"炼油就是炼设备",设备要确保装置安全、稳定、长周期、经济运行。中韩(武汉)石化近10年快速集约发展,设备方面的人员、技术、管理的资源配置与效率最初存在诸多不适应性,事后维修、经验分析、前期缺位、管理碎片等设备管理的硬伤不同程度存在。中韩(武汉)石化自主创新,从设备预防性维修开始做起,经过近5年不懈努力,构建起全系统、全要素、全流程的设备完整性管理体系。创造性提出了以预知维修为导向的设备完整性管理体系三维实践架构,发明预知维修技术工具成功应用,设备管理业务全流程数字化处理,建立设备关键绩效指标体系,配套完成"专业管理+区域协同"两级矩阵组织架构改革,有效植入设备完整性管理信息平台。公司设备领域人员轴、技术轴、管理轴三维融合,实现了设备管理标准化、标准程序化、程序表单化、表单信息化,筑牢人、数据、设备的预知维修健康生态。中韩(武汉)石化设备完整性管理体系创新实践带来了丰硕成果。企业设备专业综合排名连续三年在集团名列前茅,发明专利预知维修技术继续在动静电仪各个专业取得突破进展。完整性项目被集团认定为,首次构建了"中国石化特色的炼化企业设备完整性管理模式",达到了国际先进水平,正在集团内推广应用。对比国际知名咨询机构炼厂绩效报告,中韩(武汉)石化的装置长周期运行水平达到"四年半一修",处于亚太领先水平,装置可靠性指数,维修费用指数位列全球第一组群。