创新驱动 数字化转型 引领福厦铁路智能轨枕高质量发展

摘要

轨枕厂位于福建省莆田市涵江区江口镇,采用德国海思集团生产的4×1短模机组流水生产工艺,生产线运行节拍按照2.5~3.0分钟,配套模具180套,每天两班生产,每班12小时(包括蒸养时间),双振动工位的串联式连续生产模式。从钢筋桁架制备、模具清模、喷涂脱模剂、安装预埋套管、安装螺旋筋、自动安装钢筋桁架到混凝土浇筑、振动,模具入窑、轨枕蒸养、模具出窑、脱模、轨枕自动化检测以及轨枕自动吹气注油、轨枕自动盖帽,再到轨枕码垛、外运,二次养护,实现双振动工位的串联式连续生产模式。轨枕厂采用全自动智能出入养护池机械手两模同时入出,效率高、准确性高、可靠性高,无人化操作;模具空中运输机在空中行走同时进行翻转,节省时间,提高效率;智能机器人清理模具动作准确、清理效果好;套管缓存容量大,智能机器人整理精准;将螺旋筋送至智能机器人手下,自动操作;喷涂脱模剂其雾化喷涂均匀、计量准确、喷涂量可调;钢筋桁架自动机械臂自动抓取,快速工作;智能自动吹扫注油系统对轨枕准确定位,16个套管位吹扫、注润滑脂;智能桁架机轨枕盖帽成批的塑料帽自动整理、识别,精准操作;轨枕养护设备通过升级后实现蒸汽养护窑内自动控温,自动控制10个窑池的蒸养进程;新增研发轨枕自动化检测系统,采用激光图像检测技术结构光原理和相机图像识别模块,实现了对每根轨枕的高精度测量和数据的智能输出。