钛合金TC4盘铣开槽加工铣削力研究

摘要

由于盘铣刀具直径大,切削余量大,造成钛合金盘铣开槽过程中铣削力较大,进而引起刀具振动,缩短刀具寿命.为实现对钛合金盘铣开槽过程的优化与控制,本文设计单因素实验和正交实验,利用三向压电式测力仪测量铣削力数据,采用线性回归技术建立铣削力模型并以"F"检验法对模型进行显著性检验;利用极差分析法分析工艺参数对铣削力的影响规律,利用响应曲面法分析工艺参数对铣削力的交互影响规律.研究结果表明:对于切削深度变化敏感度依次为铣削力Ex＞进给速度＞主轴转速;对于进给速度变化敏感度依次为铣削力Fy＞切削深度＞主轴转速;对于铣削力Fz变化敏感度依次为主轴转速＞切削深度.铣削力随着主轴转速的增大而减小,随着切削深度和进给速度的增大而增大.另外铣削力Fx大于Fy和Fz,对加工性能和刀具磨损起主导作用.