基于Mastercam的油泵箱体的反求设计与仿真加工

摘要

本文针对国内外反求设计的发展应用情况，以三坐标测量机为研究工具，以Mastercam软件为平台，以尽可能的还原实体的几何参数，并提高还原的效率为目标，对曲线、曲面造型理论进行了研究，并对曲线拟合方案进行了分析。针对三坐标测量机不同的坐标系建立方法的优缺点进行了分析和比较，得出了适合本设计的方法，并阐述了箱体类零件实体测量的具体步骤。对曲线拟合进行了计算机仿真试验。同时，对Mastercam曲面精加工的11种方法进行了分析与比较，最终提出了油泵箱体类零件从实体造型到仿真加工及后处理的一般方法。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章绪论

1.1引言

1.2反求工程研究的国内外现状与发展趋势

1.2.1国内外的研究现状

1.2.2发展趋势

1.3课题研究的意义、目的和内容

1.3.1研究的意义

1.3.2研究的目的

1.3.3研究的内容

第二章三坐标测量系统与测量原理、测量方法

2.1三坐标测量机的主要用途

2.2三坐标测量机硬件系统和软件系统介绍

2.2.1硬件部分

2.2.2软件部分

2.3基于反求工程的测量原理与方法

2.3.1非接触式测量

2.3.2接触式测量

第三章曲线曲面建模理论研究

3.1曲线曲面的参数表示

3.2 B样条函数数学表示

3.2.1 B样条曲线数学表示

3.2.2 B样条曲面数学表示

3.3 NURBS曲线曲面

3.3.1 NURBS方法的提出

3.3.2曲线曲面的优点

3.4 NURBS曲线曲面造型技术

3.4.1概述

3.4.2权因子修改

3.5曲线拟合方案分析

3.5.1曲线段数、次数与点数关系

第四章Mastercam与NC编程

4.1 Mastercam

4.1.1 Mastercam软件简介

4.1.2 Mastercam的主要功能

4.1.3 Mastercam的新特点

4.2 NC原理

4.2.1数控系统的组成

4.2.2数控加工编程的坐标系统

4.2.3数控加工常用刀具

4.2.4刀具半径补偿和长度补偿

4.3 NC编程

4.3.1基于点、线、面和体的刀轨生成方法

4.3.2基于特征的NC刀轨生成方法

第五章基于Mastercam的反求设计与仿真加工实例

5.1 CMM坐标系建立方法的比较

5.2测量的具体步骤与测量举例

5.2.1定义测头

5.2.2测头校验

5.2.3建立坐标系

5.2.4数据测量举例

5.3曲线拟合仿真与测量数据拟合举例

5.3.1曲线拟合

5.3.2曲线插值仿真试验

5.3.3测量数据拟合举例

5.4曲面精加工方法比较

5.4.1 Mastercam曲面精加工的11种方法

5.4.2 Mastercam曲面精加工方法比较

5.5油泵箱体曲面精加工实例

第六章总结

参考文献

致 谢

在学期间发表的学术论文和参加科研情况