青铜峡铝业330MW燃煤机组低NOx燃烧改造研究

摘要

经济的快速发展使工业企业排放的NOx等污染物对环境造成了严重影响,大气污染问题引起了越来越多的重视,如何平衡经济发展与环境保护之间的矛盾成为了议论的焦点。由能源禀赋所决定,我国电力产业中燃煤发电占绝对主导地位。火力发电每年消耗的煤炭占总消耗量50％以上,是CO2和SO2、NOx、碳粉尘等主要排放源,对我国能源安全及能源发展战略构成威胁。因此,采取低氮燃烧措施对火电机组进行改造对缓解其节能减排压力将产生积极意义。
　　为了应对目前严峻的NOx排放趋势,本文分析了目前常用的低NOx燃烧技术,包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧、低氮燃烧器、低过量空气系数及烟气脱硝(SCR)等技术的优缺点,分别对其应用范围进行了研究。在此基础上,以青铜峡铝业电厂330MW机组1＃、2＃锅炉为例,采用双尺度低氮燃烧技术,结合选择性催化还原法(SCR)对烟气进行脱硝处理,对改造后机组的锅炉效率、NOx及CO排放浓度等性能进行了测试。结果表明:330MW负荷工况下,锅炉热效率为93.39%,飞灰含碳量为2.78%,CO的排放浓度为31.13μL/L,A侧、B侧NOx排放浓度分别为244.13mg/m3、224.95mg/m3,均低于保证值300 mg/m3;250MW负荷工况下,锅炉热效率为93.51%,飞灰含碳量为2.68%,CO的排放浓度为26.25μL/L,A侧、B侧NOx排放浓度分别为229.04mg/m3、220.86mg/m3;锅炉屏式再热器金属壁温、低温过热器金属壁温、后屏过热器金属壁温、分隔屏金属壁温等均没有超温现象。

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第1章 绪论

1.1 研究背景和意义

1.2煤炭燃烧生成NOx的种类及机理

1.3低NOx燃烧技术概述

1.4本文研究内容

第2章 青铜峡铝业电厂机组运行概况

2.1锅炉系统

2.2燃烧系统

2.3烟气脱硝系统

2.4本章小结

第3章 低氮燃烧改造方案及技术特点

3.1双尺度低NOx燃烧技术原理

3.2低NOx燃烧系统改造方案

3.3燃烧器改造措施

3.4 防腐、防渣措施

3.5稳燃高效措施

3.6燃尽风布置方案

3.7 SCR脱硝改造

3.8本章小结

第4章 机组性能测试及改造效果分析

4.1试验项目

4.2试验过程及结果

4.3本章小结

第5章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

致谢

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