1000MW二次再热机组抽汽参数确定及热力系统研究

摘要

在今后很长一段时间内高效清洁的燃煤发电仍是世界上电力供电的主要方式，如何提高火电机组的发电效率仍是发电行业的中心问题。随着装机容量的不断增大，主蒸汽参数逐渐提高，国内外关于700℃高参数大容量的二次再热机组技术的研究已经备受关注。
　　热力系统的抽汽参数对机组效率有着决定性作用，对汽轮机抽汽口的布置和设计有重要影响。本文在给水等焓升分析方法的基础上，以二次再热、混合式加热器的回热系统为模型，建立回热系统效率与蒸汽的抽汽焓值的关系方程，以回热系统效率最大为目标函数推导出相邻两级加热器抽汽焓值的递推关系，从而确定700℃高参数大容量的超超临界机组回热系统的最佳抽汽焓值，为进一步对热力系统分析研究奠定了基础。
　　对常规1000MW主蒸汽参数为35MPa/700℃/720℃/720℃的二次再热热力系统进行分析，回热系统确定为十级加热器，一次再热压力为9.125MP，二次再热压力为3.118MP，再热压力降低提高了机组的效率；小汽机进汽参数增大，机组效率增大，一次再热后机组效率最大为55.52％，回热系统热损最低为82.757kJ.kg-1/MW。对基于MC循环的1000MW二次再热机组的热力系统，从抽汽参数和抽汽系数角度对机组效率进行了分析；汽源参数越高，热力系统机组效率越高，汽源一定时，随小汽机抽汽级数增大机组效率先增后减，采用一次再热冷段作为汽源，三段抽汽级数时效率最高为57.27%；同时辅助小汽机的抽汽和排汽所对应的加热器的热效率提高，热损减少，与常规热力系统相比，抽汽温度降低，改善了再热带来的蒸汽过热的问题，提高了机组的效率。

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第1章 绪论

1.1研究背景及意义

1.2国内外研究发展现状

1.3本文研究内容

第2章 二次再热机组回热系统抽汽参数确定方法研究

2.1给水焓升分配方法概述

2.2级组蒸汽等焓降方法简析

2.3推导模型的建立

2.4 最佳抽汽焓的推导过程

2.5计算实例分析

2.6本章小结

第3章 700℃常规二次再热热力系统分析

3.1二次再热机组热力系统设计

3.2再热压力分析

3.3不同小汽机汽源分析

3.4常规汽源下部分负荷分析比较

3.5回热系统?分析

3.6本章小结

第4章 高参数基于MC循环二次再热热力系统分析

4.1 700℃二次再热机组研究概况

4.2基于MC循环热力系统确定分析

4.3小汽机汽源与抽汽级数的确定

4.4基于MC循环热力?指标系统分析

4.5本章小结

第5章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果

致谢