带导流通搅拌槽内流场的研究

摘要

该文在直径为0.5m和0.8m的带导流筒的搅拌槽内，采用热示踪热响应法系统考察了搅拌桨型、导流筒直径和离底距离、静液位高度、列管设置及其流通面积对搅拌功率及循环流量的影响.并根据工艺要求优选出新的搅拌桨型式，新搅拌桨比现工业用桨在消耗相同功率的条件下能产生更大的循环流量.该文利用激光多普勒测速技术，在直径为0.5m的搅拌槽中，详细的研究了导流筒对搅拌槽内流场的影响，并分析了导流筒-搅拌槽体系内结构参数变化对流场的影响情况.结果表明，导流筒-搅拌槽体系能产生更大的循环流量.利用计算流体力学软件FLUENT-5，对带导流筒搅拌槽内的流场进行了数值模拟.将模拟结果与实验结果进行比较，发现二者基本一致.

目录

文摘

英文文摘

前言

第一章文献综述

1.1带导流筒搅拌槽的流体力学特性及工业应用

1.1.1导流筒循环器的特性

1.1.2导流筒在聚酯生产工艺中酯化釜内的应用

1.1.3国内外对带导流筒搅拌槽循环流量和功率准数的研究

1.2带导流筒搅拌槽内流场的研究

1.2.1搅拌槽内的流场研究

1.2.2流场的测量方法

1.2.3 LDV应用于搅拌槽内流场的研究现状

1.3搅拌槽内流场的数值模拟

1.3.1通用商业计算软件

1.3.2搅拌槽CFD模拟的实现

1.3.3搅拌槽内流场数值模拟的研究现状

1.4小结

第二章实验装置和测试方法

2.1循环流量和功率准数的测量

2.1.1实验装置

2.1.2测试方法

2.2带导流筒搅拌槽内的流场测试

2.2.1实验装置

2.2.2测试方法

第三章实验结果与分析

3.1流体力学特性的研究

3.1.1液位对流量准数和功率准数的影响

3.1.2桨型对循环流量及功率准数的影响

3.1.3列管换热器对循环流量准数和功率准数的影响

3.1.4导流筒直径对流量准数和功率准数的影响

3.1.5导流筒下端距槽底距离对流量准数和功率准数的影响

3.1.6挡板设置对流量准数和功率准数的影响

3.2流场测试结果分析

3.2.1无导流筒的搅拌槽内的流场

3.2.2导流筒对搅拌槽内流场的影响

3.2.3带导流筒搅拌槽内操作参数变化的影响

3.3带导流筒搅拌槽的数值模拟

3.3.1搅拌槽内流场的数值计算模型

3.3.2网格的划分

3.3.3计算方法

3.3.4数值模拟结果与分析

第四章主要结论

符号说明

参考文献

致谢