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北京化工大学学位论文原创性声明
第一章概论
§1概述
§2文献综述
§2.1关于混合设备中物料三维流动路径计算方法的文献综述
§2.2共混物分散混合过程中分散相液滴变形和破裂理论及实验研究的综述
§2.3关于共混物混合形态的计算及实验研究
§3.本课题的研究目的和意义
§4.本课题研究的主要内容
第二章普通螺纹元件计算
§2.1流场分析数理模型的建立
一几何模型
二数学模型
三有限元模型
§2.2普通螺纹元件流场分析计算方法
§2.3物料的三维路径的计算方法
§2.4聚合物共混物混合形态计算方法
§2.5计算结果与讨论
§2.5.1挤出机产量的计算
§2.5.2物料三维路径的讨论
§2.5.3物料回流距离分布
§2.5.4平均回流距离与挤出机产量、转速的关系
§2.5.5物料的停留时间分布
§2.5.6物料的平均停留时间与挤出机的转速、产量的关系
§2.5.7物料在流动过程中所受到的剪切速率、剪切应力的变化
§2.5.8物料微元的平均剪切速率、平均剪切应力的分布
§2.5.9流场物料所受平均剪切速率、平均剪切应力与挤出机产量和转速的关系
§2.5.10物料微元总应变分布
§2.5.11物料微元的平均总应变与产量、转速的关系
§2.5.12螺纹元件混合能力的分析
第三章捏合盘元件计算
§3.1捏合盘元件的流场分析
§3.2计算结果与讨论
§3.2.1计算参数
§3.2.2物料在捏合盘流道中的流动路径
§3.2.3物料在捏合盘螺槽区内的流动
§3.2.4物料在捏合盘流道中的回流距离分布
§3.2.5物料在捏合盘流道中平均回流距离与挤出机产量、转速的关系
§3.2.6在捏合盘流道中物料的停留时间分布
§3.2.7平均停留时间与转速和产量的关系
§3.2.8物料在流动过程中所受到的剪切速率、剪切应力的变化
§3.2.9物料微元的总应变分布
§3.2.10捏合盘流道出口处液滴直径的分布
§3.2.11在捏合盘流道中液滴直径的变化率(破裂)、变化率(集聚)与初始直径的关系
第四章普通螺纹元件和捏合盘元件的比较
§4.1从元件出口流出的物料微元的数目的比较
§4.2回流距离的比较
§4.3平均停留时间的比较
§4.4平均剪切速率的比较
§4.5平均剪切应力的比较
§4.6平均总应变的比较
§4.7元件出口处的分散相液滴平均直径的比较
第五章总结
§5.1本课题所做的主要工作
§5.2主要结论
§5.3贡献及展望
第六章参考文献
第七章致谢
