氯乙烯生产过程中氧氯化反应器及精馏塔模拟

摘要

本文结合齐鲁石化公司氯碱厂氯乙烯装置的改造情况，通过对国内外技术的认真对比，在以往改造的成功经验基础上，提出了技术改造的总体思路；并重点对该装置的核心设备－氧氯化反应器进行了模拟，得到了沿反应器轴向的浓度分布，模拟结果与设计数据基本吻合；同时对该装置的主要精馏设备-EDC低沸物塔、EDC汽提塔、VCM精馏塔及VCM汽提塔进行了流体力学计算，通过分析比较，指出了设计的优缺点，对某些塔提出了改进意见。

目录

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论文说明：符号表

北京化工大学学位论文原创性声明

前言

第1章文献综述

1.1概述

1.2氯乙烯生产工艺

1.2.1电石乙炔法

1.2.2平衡氧氯化法

1.3氧氯化反应器及技术简介

1.3.1氧氯化反应器在聚氯乙烯生产过程中的作用和地位

1.3.2氯化反应技术的优缺点及发展趋势

1.3.3氧氯化反应器在生产和设计中存在的问题

1.4氧氯化反应机理及其流化床反应器模拟

1.4.1反应机理

1.4.2反应器及其模拟

1.4.3存在的问题

1.5二氯乙烷和氯乙烯精制

1.5.1二氯乙烷精制

1.5.2氯乙烯精制

1.6本论文研究的主要问题

第2章氯乙烯装置工艺流程和技术改造方案

2.1装置现状与改造要求

2.2总体改造方案

2.3工艺流程说明

2.3.1直接氯化

2.3.2氧氯化

2.3.3 EDC精馏

2.3.4 EDC裂解

2.3.5 VCM精馏

2.3.6副产品回收(废物焚烧)工序

2.4 艺技术路线选择

2.4.1 工艺技术方案概述

2.4.2直接氯化工序

2.4.3氧氯化

2.4.4裂解

2.5主要专利商的技术特点分析

2.5.1技术特点分析

2.5.2推荐的技术方案及专利商

第3章氧氯化反应器模型的建立与求解

3.1流化床模型的类别

3.2氧氯化反应器数学模型的建立

3.3氧氯化反应动力学模型

3.4氧氯化反应器模拟结果及分析

第4章精馏塔模拟

4.1氯乙烯生产过程精馏工艺介绍及模拟核算背景

4.1.1 EDC精馏

4.1.2 VCM精馏单元

4.1.3核算背景

4.2头塔塔盘流体力学核算

4.2.1头塔基本情况介绍

4.2.2核算结果

4.2.3核算结果分析

4.2.4负荷性能图(典型板)

4.3氯乙烯(VCM)精馏塔流体力学核算

4.3.1 VCM塔基本情况介绍

4.3.2 VCM塔流体力学核算结果

4.3.3核算结果分析

4.3.4负荷性能图

4.4 VCM汽提塔流体力学核算

4.4.1 VCM汽提塔

4.4.2 VCM汽提塔核算结果

4.4.4负荷性能图

4.5 EDC汽提塔流体力学核算

4.5.1 EDC汽提塔简介

4.5.2 EDC汽提塔核算结果

4.5.3核算结果分析

4.5.4负荷性能图

第5章结论

参考文献

附录

致谢