碳化塔参数优化与控制设计研究

摘要

本研究将提高转化率和产量作为碳酸化过程的优化目标。通过对相关主要参数的持续观察统计，利用数学模型来确定参数优化目标。对碳化塔操作参数进行优化，达到提高自动化水平，工艺条件得到保证，工艺波动得到改善，设备利用率得到提高，实现计算机控制与生产管理一体化，改善产品质量，提高产品产量，降低成本，实现纯碱的优质、高产、稳产、低耗。工业碳化塔共有十几种工艺操作变量影响产量和转化率，根据专业知识和实际经验，经过分析、筛选后，确定对几个主要操作参数进行重点研究。

目录

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北京化工大学学位论文原创性声明

摘要

第一章综述

1.1纯碱的生产工艺

1.1.1氨碱法生产工艺

1.1.2联碱法生产工艺

1.2计算机技术在纯碱工业上的应用情况

1.2.1计算机技术在国外纯碱工业上的应用

1.2.2计算机技术在国内纯碱工业上的应用

1.2.3纯碱工业计算机应用技术进步与展望

1.2.4 DCS集散控制系统在碳化塔参数优化上的应用

1.3课题来源和项目名称

1.3.1选题的目的和意义

1.3.2主要工作内容

1.3.3预期达到的结果

第二章碳化过程基础理论与控制参数

2.1碳化过程的生产工艺

2.1.1碳化过程的主要化学反应

2.1.2碳化过程的主要原料及产品规格

2.2碳化过程的参数

2.2.1碳化过程主要参数及技术指标

2.3碳化过程操作控制

2.3.1碳化过程操作的平衡控制

2.3.2碳化过程操作控制探讨

2.3.3碳化过程控制模型分析

2.4碳化过程常规控制存在问题探讨

第三章碳化过程控制参数优化

3.1碳化过程控制系统分析

3.2碳化塔数学模型的探讨

3.3确定碳化过程优化控制目标

3.4确定碳化过程受控对象

3.5确定碳化过程优化控制参数

3.6碳化过程优化控制参数数据采集

3.7碳化过程控制参数模型分析

3.7.1转化率数学模型回归方程

3.7.2产量数学模型回归方程

3.8碳化过程优化控制参数影响规律分析

3.8.1优化控制参数对转化率的影响规律

3.8.2优化控制参数对产量的影响规律

3.9优化控制参数操作条件的确定

第四章优化控制结果与讨论

4.1优化参数对生产实际的影响

4.2经济效益测算

4.3碳化参数优化控制探讨

第五章结论

参考文献

致谢