塑料四辊压延机组及其电气设计

摘要

本文主要以大连冰山橡塑股份有限公司生产的SY-4r2500和SYLM-F4r5000塑料四辊压延生产线为对象来设计四辊压延主辅机电气控制系统。 通过对大连冰山橡塑股份有限公司一条拉伸拉幅压延膜生产线的介绍，确定四辊压延主机由原来模拟式直流调速系统更新为全数字直流调速系统；辅机组采用当今电机调速最有发展前景的变频调速的控制方式，从而引出压延成型的历史和现状、压延成型机组电气技术的研究状况。 对整条塑料四辊压延生产线的技术规范作了简单介绍，让人们对整条线的配置以及技术参数有个初步了解。紧接着详细阐述塑料四辊压延机组电气传动方案、技术路线和技术措施。同时针对变频调速系统在安装调试中容易产生干扰问题提出谐波的危害、谐波的抑制和本机组中防止产生电磁干扰所采取的措施。同时又提出电气控制线路设计的原则、要求和基本步骤，以便初学者有所借鉴和帮助。 设计发现，采用英国CT公司的MentorⅡ全数字直流调速装置控制直流电机，取代以前的模拟控制方式，辅机传动全部采用交流变频控制方式，通过PLC数字和模拟量模块的衔接，不但使辅机多达十台变频电机同步调速，而且使辅机的速度自动跟随主机速度的变化而变化，真正实现四辊压延生产线的自动化，同时使得生产线的速度控制精度得到提高，稳定性得到增强。而作为生产线最后一环——卷取切割部分是压延机组中最为复杂的，仅顺控程序就有1000多步，分手动、自动和半自动三种工作方式，以满足用户的需求。因为它相对独立，而且动作过程又非常复杂，所以采用独立的一套PLC控制，选三菱FX2N系列产品进行顺控编程，这样虽然控制各个环节动作的限位开关、磁性开关多达二十几个，但是通过顺控编程，使得各个环节动作井然有序，即使哪个环节出现问题，不用看监控程序也能轻松查找出故障点，只要查找相应的动作限位开关即可轻松解决问题，给调试工作带来很大方便，节省了用户非计划停机时间，相应的提高了生产效率和经济效益。

目录

文摘

英文文摘

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第一章绪论

第二章塑料四辊压延机组的技术规范

第三章电气控制线路设计原则、要求和步骤

第四章塑料四辊压延机组的电气技术方案和技术措施

第五章 结论

参考文献

致谢