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第一章前言
第二章文献综述
2.1工业制作乙烯的方法
2.2裂解反应的特点
2.3乙烯装置的能耗
2.3.1乙烯装置单位能耗
2.3.2乙烯装置的耗能分布
2.4乙烯装置节能技术
2.4.1原料变化对乙烯收率和能源单耗影响
2.4.2裂解炉节能技术
2.4.3压缩系统的节能改进
2.4.4制冷系统的节能改进
2.4.5压缩分离工艺方面的改进
2.4.6裂解炉燃气轮机并用技术
2.4.7热泵在乙烯裂解装置中的节能作用
2.4.8控制技术的进步对装置节能的贡献
2.4.9乙烯装置节能技术展望
第三章裂解炉的节能技术
3.1采用高选择性辐射段炉管
3.2减少烟气排放造成的能量损失
3.2.1降低排烟温度
3.2.2采用新型燃烧器降低空气过剩系数
3.3提高保温隔热效果降低散热损失
第四章抑制结焦技术
4.1结焦抑制剂发展情况
4.2蒸汽裂解结焦机理
4.3抑制生焦的机理
4.4 QAI-03结焦抑制剂的工业试验
4.5前期准备工作
4.6 QAI-03在BA-111裂解炉上的试验结果
4.7小结
第五章强化传热技术
5.1强化传热技术概况
5.2无源扰流扭曲片管强化传热机理
5.2.1裂解炉管的传热过程
5.2.2扭曲片扰流强化传热机理
5.3扭曲片管在乙烯裂解炉上的实际应用效果
5.3.1延长裂解炉的运行周期
5.3.2扭曲片管对炉管壁温的影响
5.3.3强化传热减少燃料消耗
5.3.4对乙烯收率、丙烯收率的影响
5.3.5减少结焦延长裂解炉的运行周期
5.4存在的问题
第六章燃烧用空气预热技术
6.1 BA-111炉空气预热器使用情况分析
6.1.1炉燃料量变化分析
6.1.2炉膛温度场测试与分析
6.1.3烟气成份变化情况分析
6.1.4表面散热情况分析
6.1.5小结
6.2裂解炉空气预热器节能效果分析
6.2.1在线仪表测试数据对比分析
6.2.2燃料气分析数据统计
6.2.3烟气组分、烟道处压力测试数据对比分析
6.2.4空气预热器风量、节省燃料量数据对比与分析
6.2.5炉膛温度场数据分析
6.3经济效益
6.4小结
第七章结论
参考文献
致谢