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新型螺旋挤压过滤机的研究

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论文说明:符号说明

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第一章 绪论

1.1项目意义

1.2固液分离简介

1.3固液分离设备简介

1.3.1固液分离设备分类

1.3.2过滤介质

1.4螺旋挤压过滤机概述

1.4.1螺旋挤压过滤机结构

1.4.2螺旋挤压过滤机的特点

1.4.3螺旋挤压过滤机的进展

1.5前景展望

1.6论文研究的方法

1.6.1有限元数值分析方法简介

1.6.2 ANSYS有限元软件简介

1.7论文研究的主要内容

第二章 单螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的设计与计算

2.1单螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的概述

2.1.1单螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的基本结构

2.1.1单螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的应用和特点

2.2单螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的结构设计

2.2.1单螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的整体结构

2.2.2单螺杆动静环滤筒的设计

2.2.3旋转螺杆的设计

2.2.4过滤机下支撑架的设计

2.2.5电机支座组件的设计

2.2.6入料口的设计

2.2.7背压板的设计

2.2.8支撑板的设计

2.2.9叶片的设计

2.3单螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的实际研究成果

2.4静环的有限元分析

2.4.1静环的受载特点

2.4.2强度理论

2.4.3单螺杆静环的建模

2.3.2单螺杆静环的有限元分析

2.4本章小结

第三章 双螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的设计与计算

3.1双螺杆动静环式螺旋挤压过滤机简介

3.1.1双螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的结构

3.1.2双螺杆动静环式螺旋挤压过滤机的特点

3.1.3双螺杆动静环的结构

3.2双螺杆静环结构的有限元分析

3.2.1双螺杆静环的受载特点

3.2.2双螺杆静环的建模

3.2.3双螺杆静环的有限元分析

3.3本章小结

第四章 动静环螺旋挤压过滤机的结构选择方案

4.1动环结构的其他选择方案

4.1.1内开孔圆波形动环

4.1.2表面波纹形动环

4.2螺杆的其他选择方案

4.2.1叶片半径不同的螺杆

4.2.2设有导程角的螺杆

4.3出、入口结构的其他选择方案

4.3.1对入口结构的设计

4.3.2对出口结构的设计

4.4动环驱动方式的选择方案

4.5本章小结

第五章 结论与展望

5.1论文的主要结论

5.2对于本课题研究的展望

参考文献

致 谢

研究成果及发表的学术论文

作者与导师简介

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摘要

近年来,国内外对固液分离技术的发展都很重视,固液分离过程是工业上将一种物质从另一种物质中分离出来的基本过程。过滤技术广泛地运用于化工、制药、冶金、食品、石油化工、生物工程、水处理等领域。合适的装备和技术,一方面可以降低能耗,提高效益;另一方面可以避免对环境的污染。
   螺旋挤压过滤机通过螺杆旋转逐步压出固体淤泥中的水分,按螺杆的不同,可以分为变距螺旋杆、变直径螺旋杆和变倾角螺旋杆三类,是一种可连续工作的挤压过滤机。它与板框式过滤机、离心过滤机等传统过滤机比,有结构简单,连续操作,压榨力大,脱水效果好,动力消耗少等特点。
   首先,本文参考国内外的专利及文献,对结构不同的螺旋挤压过滤机进行分析和比较。按不同的过滤物质和不同的过滤要求,对选择合适的结构和机型进行说明和分析,使工作效率和经济效率都最大化。
   其次,重点研究了一种动静环式螺旋挤压过滤机。在导师的指导下,进行了一套设备的完整设计。并根据改进部件和结构的不同,分析了各种主要部件改进的原理和作用。对新型的双螺杆动静环螺旋挤压机也进行详细的介绍,它能更高效的把液体从处理对象中分离出来。处理浓度较高的对象物时,能有效的防止堵塞。
   最后,对于目前运用最广泛的动静环螺旋挤压过滤机工作压力下静环变形的情况,本文通过ANSYS有限元分析软件建立了单螺杆螺动静环螺旋挤压过滤机和双螺杆动静环螺旋挤压过滤机的静环模型,在相同的压力下,比较不同厚度的变形量,为动静环式螺旋挤压过滤机的设计提供了一定的参考,为设计方案的可靠性提供了重要依据。

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