70％球状二水氯化钙干燥研究

摘要

本文对球状二水氯化钙在流化床造粒机中表现的干燥特性进行了小试试验，在此基础上进行了工业化规模化生产球状二水氯化钙流化床造粒干燥机的设计计算和选型，并结合工业生产的数据验证了小试试验和设计的先进性、科学性。
　　首先，对该项目工业化生产的可行性进行了小试试验研究，为工业化生产提供实践依据和基础;总结出喷液量、流化速度、物料温度对球状二水氯化钙的干燥造粒特性的影响。
　　其次，论文综合利用热力学和流体力学原理，通过热量衡算和物料衡算，为该项目的大型化、工业化、连续化生产提供理论支持，再结合化工生产中的实际工作经验，设计出适用于球状二水氯化钙的大型连续喷雾流化床干燥造粒设备。
　　最后，利用工业化生产的数据，验证小试试验和设计的正确性，并将该系统与国外系统的关键点进行了对比，确保了该系统在节能方面和性能方面的先进性。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 球状二水氯化钙概述

1．1．1 球状二水氯化钙的性质

1．1．2 球状二水氯化钙用途简介

1．1．3 二水氯化钙生产途径

1．2 现有技术应用的造粒方法

1．2．1 搅拌造粒法

1．2．2 流化床技术造粒法

1．2．3 喷雾干燥造粒法

1．2．4 压力成型造粒法

1．2．5 喷雾和分散弥雾造粒法

1．3 本文研究目的、意义与内容

1．4 文章结构

第二章 球状二水氯化钙流化床造粒干燥试验研究

2．1 概述

2．2 材料与方法

2．2．1 试验材料

2．2．2 试验方法

2．3 可行性实验

2．3．1 可行性实验过程

2．3．2 大蒸发量实验过程

2．3．3 流化的速度对物料成粉量的影响

2．3．4 造粒温度对颗粒物料的比重及成分的影响

2．4 造粒可行性的试验结论

2．4．1 自然堆积密度测定

2．4．2 粒度分布测定

2．4．3 水分含量测定

2．5 耐温实验

2．6 操作参数测定

2．6．1 喷液量对物料温度的影响

2．6．2 喷液量对物料水分的影响

2．6．3 喷液时间对粒度影响

2．6．4 气液比对喷枪的雾化效果影响

2．7 本章小结

第三章 工业化应用工艺方案和设备选型

3．1 设计条件

3．1．1 厂址建设条件

3．1．2 公用工程条件

3．1．3 原料及产品要求

3．1．4 干燥介质(气体)性质

3．1．5 工艺流程选择

3．2 系统物料和热量衡算

3．2．1 物料衡算

3．2．2 热量衡算

3．3 造粒系统设计计算及设备选型

3．3．1 造粒床主机

3．3．2 内置换热器选型

3．3．3 空气加热器

3．3．4 排风风量计算

3．3．5 风机计算

3．4 本章小结

第四章 工业化应用

4．1 设备

4．1．1 取消国外装置内部设置的搅拌结构

4．1．2 大处理量的摇摆筛的应用

4．1．3 大颗粒破碎机的应用

4．1．4 内置换热器的使用

4．2 工艺

4．2．1 采用造粒、干燥、冷却一体机

4．2．2 蒸汽热源的应用

4．2．3 外置换热器冷凝水、闪蒸汽热能的利用

4．2．4 应用水平侧喷、多枪雾化方式

4．2．5 组合出料方式

4．2．6 旋风除尘与湿式除尘双级除尘方式

4．3 干燥技术经济指标

4．3．1 主要参数比较

4．3．2 效益比较

4．3．3 市场竞争力比较

4．4 本章小结

第五章 结论与展望

5．1 总结

5．2 展望

参考文献

致谢

作者及导师简介