声明
摘要
符号说明
第一章 绪论
1.1 前言
1.2 CFD计算流体力学
1.2.1 CFD的基本思想和本质
1.2.2 CFD研究方法的优势
1.2.3 CFD商业应用软件的发展
1.2.4 FLUENT软件
1.2.5 FLUENT的求解流程
1.3 超重力技术的起源和发展
1.3.1 RPB反应器
1.3.2 RPB内流体力学的研究现状
1.3.3 RPB内传质的研究
1.4 关于液滴破碎机理的研究
1.5 微观混合
1.5.1 微观混合研究的发展历程
1.5.2 微观混合的模型
1.5.3 微观混合的研究体系
1.5.4 碘化物-碘酸盐反应体系
1.5.5 RPB内微观混合的研究现状
1.6 目前存在的问题和选题意义
1.7 本论文研究内容
第二章 CFD模拟研究RPB内的流体流动
2.1 引言
2.2 CFD模型的建立思路
2.3 RPB反应器模型简化过程
2.4 CFD控制方程
2.4.1 VOF多相流模型
2.4.2 Realizable k-ε方程
2.4.3 滑移网格模型(Sliding Meshes)
2.5 三维旋转填充床模型的模拟结果
2.5.1 三维旋转填充床模型的网格划分
2.5.2 边界条件
2.5.3 计算方法与步骤
2.6 计算结果与讨论
2.6.1 RPB内的液相分布
2.6.2 RPB内液相破碎的发展图
2.6.3 RPB内液相的特征形态
2.6.4 转速对RPB内液相形态的影响
2.6.5 进口速度对RPB内液相形态的影响
2.7 本章小结
第三章 三维模拟与二维模拟对比
3.1 引言
3.2 CFD控制方程
3.3 边界条件
3.4 模拟结果处理
3.5 模拟计算过程
3.6 计算结果与讨论
3.6.1 RPB内液体颗粒大小
3.6.2 RPB内液相速度
3.6.3 有效填料厚度
3.6.4 RPB空腔内液滴尺寸的分布
3.6.5 RPB内液相比表面积
3.6.6 液体平均停留时间特征曲线
3.6.7 转速对液体平均停留时间的影响
3.6.8 气液接触角的影响
3.7 本章小结
第四章 RPB内液滴破碎机理的研究
4.1 引言
4.2 液滴在丝网上破碎的研究
4.2.1 液滴在丝网上破碎的实验
4.2.2 液滴在丝网上破碎的模拟
4.2.3 结果与讨论
4.3 RPB内液滴尺寸分布研究
4.3.1 群体平衡模型(Population Balance Model)
4.3.2 边界条件
4.3.3 计算步骤
4.3.4 旋转填充床空腔内液滴尺寸分布
4.4 本章小结
第五章 CFD模拟RPB内微观混合
5.1 引言
5.2 Dushman反应体系
5.3 CFD控制方程
5.4 边界条件
5.5 计算步骤
5.6 计算结果与讨论
5.6.1 CFD模拟微观混合模型的确定
5.6.2 反应各组分在RPB内的浓度分布图
5.6.3 二维模拟RPB内微观混合效率
5.6.4 RPB的微观混合时间
5.7 本章小结
第六章 结论
6.1 本文的主要结论
6.2 本文的创新点
6.3 对下一步工作的建议
参考文献
附录
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介
北京化工大学;