声明
摘要
符号说明
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 混炼挤出成型设备发展历程
1.1.2 混练挤出成型设备在复合材料行业的应用
1.1.3 分散混合与分布混合机理
1.2 国内外研究现状
1.2.1 三螺杆挤出机的发展与研究
1.2.2 螺杆元件的开发与研究
1.2.3 混合性能的数值模拟研究
1.2.4 纤维增强热望性复合材料研究
1.3 本课题研究的内容、目的和意义
1.3.1 课题研究内容
1.3.2 目的和意义
第二章 实验条件
2.1 实验材料
2.2 实验设备
2.3 实验工艺流程
2.4 制件性能表征
2.4.1 纤维质量含量
2.4.2 残余纤维长度及长度分布
2.4.3 比能耗
2.4.4 力学性能
2.4.5 微观形貌
第三章 三螺杆挤出工艺研究
3.1 配方体系
3.2 加工工艺研究的正交实验
3.2.1 DOE实验设计
3.2.2 传递函数的分析
3.2.3 实验模型的验证
3.2.4 微观形貌观测
3.2.5 玻纤含量插补拟合研究
3.3 双、三螺杆挤出机制备复合材料性能的对比实验
3.3.1 样品制备
3.3.2 测试结果对比
3.4 本章小节
第四章 新型混炼元件流场模拟及优化设计
4.1 新型元件结构设计
4.2 CFD求解方法
4.2.2 有限元模型的构建
4.2.3 边界条件的设定
4.3 统计后处理方法
4.4 边界条件及物性参数
4.5 开槽螺纹元件模拟结果分析
4.5.1 周向开槽数及开槽螺旋升角对流场特性的影响
4.5.2 开槽结构对流场特性的影响
4.6 SME、TKD及啮合块元件稳态流场对比分析
4.6.1 压力场
4.6.2 剪切场
4.6.3 混合指数
4.7 模型可靠性验证
4.7.1 混合段螺杆组合数值模拟
4.7.2 验证实验设计
4.7.3 实验条件
4.7.4 实验结果分析
4.8 本章小结
第五章 螺杆组合对复合材料结构及性能的影响研究
5.1 螺杆组合设计
5.2 GF/PPO/HIPS螺杆组合研究
5.2.1 实验方案
5.2.2 实验结果及讨论
5.2.3 进一步优化螺杆组合
5.3 CF/PA66螺杆组合研究
5.3.1 实验方案
5.3.2 实验结果及讨论
5.4 两种体系对比分析
5.5 本章小结
第六章 全文总结
6.1 结论
6.2 研究展望
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介