声明
摘要
符号说明
第一章文献综述
1．1前言
1．2旋转填充床发展简述
1．3旋转填充床中的填料
1．4旋转填充床中的流体流动
1．5流体流动中多相流的研究手段
1．5．1数值计算方法
1．5．2实验研究方法
1．6化工反应器中的流体流动模拟研究
1．7旋转填充床中流体流动的数值模拟
1．8研究的目的与意义
1．9研究思路与内容
第二章规整填料旋转填充床几何模型构建
2．1引言
2．2建模技术简介
2．2．3实体几何的构建
2．3旋转填充床模型构建
2．4．1单元阵列法
2．4．2 CT重构法
2．5本章小结
第三章波纹丝网规整填料旋转填充床气相模拟与实验研究
3．1引言
3．2三维气相流动特性模拟与对比验证
3．2．1数学模型
3．2．2几何模型与网格划分
3．2．3边界条件和计算过程
3．2．4气相压降实验
3．3模拟与实验对比
3．3．1整床气相压降
3．3．2气相压力分布于组成
3．4空腔区与填料区气相流动
3．4．1空腔区气相流动
3．4．2填料区气相流动
3．4．3空腔区结构优化
3．5气侧端效应区的发现
3．6气侧端效应区实验验证
3．6．1气相可视化实验
3．6．2气膜控制传质实验
3．7本章小结
第四章波纹丝网规整填料旋转填充床液相流动模拟与可视化研究
4．1引言
4．2实验装置与流程
4．3液体分布状况
4．4液体流动形态与转换
4．4．1液体的流动形态
4．4．2液体的流动形态转换
4．5液滴的大小与分布
4．5．2液滴大小
4．5．1液滴的识别方法
4．5．3液滴大小分布
4．6 CFD模拟
4．6．1数学模型
4．6．2几何模型与网格划分
4．6．3边界条件和计算过程
4．7模拟与实验对比
4．7．1液体分布状况
4．7．2液体的流动形态
4．7．3液滴大小
4．8持液量
4．9本章小结
第五章泡沫镍规整填料旋转填充床模拟与实验研究
5．1引言
5．2数学模型
5．2．1 RSM和Eulerian方法
5．2．2 VOF和LES方法
5．3填料区
5．3．2边界条件和计算过程
5．3．3可视化实验
5．3．4填料区液体持液量
5．3．5填料区液体流动形态
5．4空腔区
5．4．1几何模型和网格划分
5．4．2边界条件和计算条件
5．4．3可视化实验
5．4．4空腔区流体流动形态
5．4．5空腔区流体分散
5．4．6空腔区液滴直径与速度
5．4．7空腔区液膜厚度与含量
5．5本章小结
第六章基于数值模拟的传质模型
6．1引言
6．2建模思路
6．3实验装置
6．4结果与讨论
6．4．1液滴识别
6．4．2液滴占总液体的比例
6．4．3其它模型参数
6．4．4传质系数kLa预测与实验验证
6．5本章小结
第七章结论与建议
7．1结论
7．2建议
参考文献
致谢
攻读博士期间的研究成果
作者和导师简介
