大口径PVC管材模具的开发研究

摘要

本文通过对大口径PVC管材生产设备的运行，以及模具的结构分析，对现场生产过程各环节进行试样采集，确定模具设计的主要参数，通过这些参数的分析，对模具进行设计，先后设计制造了七个种类的成套模具，每套模具均包括机头挤出模具、定径模具、扩口模具，涵盖了大口径PVC管材国内标准中的主要规格：φ450、φ400、φ355、φ315、φ250、φ225、φ200。在对所设计的模具进行现场试运行后，对模具的主要参数进行了修正。 着重从以下几个方面对模具进行了分析：(1)模具的总体结构，(2)模具的主要结构及参数。通过对大口径PVC管材进口设备运行和模具的结构分析，以UG、CAD为设计手段，总结出模具设计的关键参数，为大口径PVC管材模具的开发进行了有益的尝试。 运用所设计制造的模具进行实际生产，各类技术指标均符合进口设备的要求，管材质量完全达到国家标准要求，累计年生产1.2万吨。

目录

文摘

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声明

第1章绪论

1.1课题的研究意义

1.1.1课题来源及相关科研项目的基本情况

1.1.2课题的应用价值

1.1.3 PVC管材的应用概述

1.2 PVC管材的生产技术

1.2.1机头模具的作用和特点：

1.2.2定径套模具的作用和特点

1.2.3扩口模具的作用和特点

1.3国内外相关研究的现状和进展分析

1.4本课题的主要研究内容

1.5本章小结

第2章模具设计过程和要点

2.1模具设计过程

2.1.1模具的功能

2.1.2模具一般设计程序

2.1.3课题研究的模具种类、规格

2.2模具设计要点

2.2.1现场运行情况

2.2.2要解决的主要问题和技术关键

2.2.3预期能达到的目标

2.3本章小结

第3章大口径PVC管材模具

3.1大口径PVC管材的加工工艺

3.1.1生产工艺路线

3.1.2生产工艺方法

3.2大口径PVC生产设备及模具基本构成

3.2.1挤出机设备和挤出模具

3.2.2其它设备及模具

3.3本章小结

第4章模具及主要部件的主要参数设计

4.1机头部分

4.1.1管材挤塑模结构类型

4.1.2机头的设计

4.1.3主要设计参数

4.1.4总体设计方案

4.1.5设计内容

4.2定径套部分

4.3扩口模具部分

4.3.1扩口模具的工作原理

4.3.2扩口头模块的工作行程

4.3.3模具运动分析

4.4本章小结

结论

参考文献

致谢