声明
变量注释表
1 绪 论
1.1 研究背景和意义
1.2.1 国内外轮胎有限元分析的研究现状
1.2.2 国内外橡胶磨耗机理研究现状
1.2.3 国内外轮胎磨耗性能的研究现状
1.3 本文主要研究内容及技术路线
2 橡胶磨耗机理及影响因素探究
2.1 引 言
2.2.1 磨耗的定义及磨耗、磨损、摩擦三者的区分
2.2.2 橡胶磨耗分类及特点
2.2.3 磨耗过程及磨耗评定方法
2.3 负荷对磨耗特性的影响
2.4 角度对磨耗特性的影响
2.5 速度对磨耗特性的影响
2.6 温度对磨耗特性的影响
2.7 胶料配方对磨耗特性的影响
2.7.1 炭黑
2.7.2 白炭黑
2.8 本章小结
3 轮胎胎面磨耗量预测模型
3.1 引 言
3.2 轮胎生热机理
3.2.1 摩擦生热
3.2.2 滞后生热
3.3 轮胎滚动阻力发生机理
3.3.1 轮胎的滞后损失
3.3.2 轮胎滚动阻力的计算
3.4 粘弹滞后损失能量计算
3.5 滞后生热与胎压的定量分析
3.5.1 温度和胎压的关系
3.5.2 滞后生热对轮胎温度的影响
3.5.3 滞后生热对胎压的影响
3.6 胎压对轮胎磨耗量的影响
3.7 本章小结
4 轮胎有限元模型的建立
4.1 引 言
4.2 轮胎的结构特点
4.3 轮胎橡胶材料本构模型的选择
4.4 骨架材料模型的选择
4.5 轮胎二维轴对称模型的建立
4.5.1 绘制草图
4.5.2 创建部件
4.5.3 网格划分
4.5.4 创建材料库并赋予材料属性
4.5.5 部件装配
4.5.6 设置分析步
4.5.7 互相作用
4.5.8 定义边界条件及载荷
4.6 轮胎三维有限元模型的建立
4.7 充气工况模拟
4.8 轮胎有限元模型的验证
4.9 本章小结
5 轮胎胎面磨耗仿真分析
5.1 引 言
5.2 磨耗模型的改进
5.2.1 定向损伤的演化
5.2.2磨耗速率
5.3 轮胎垂直载荷加载
5.4 轮胎稳态滚动工况模拟
5.5 轮胎胎面仿真结果分析
5.5.1 轮胎胎面接地印记对比
5.5.2 磨耗胎面分析
5.6.1 预测模型的预测结果
5.6.2 仿真结果与预测结果对比分析
5.7 本章小结
6 总结与展望
6.1 全文总结
6.2 展望
参考文献
作者简历
致谢
学位论文数据集
山东科技大学;