7075铝合金薄壁件加工工艺参数多目标优化

目录

摘要

1绪论

1．1研究背景

1．2国内外研究现状

1．2．1薄壁件加工变形预测与控制国内外研究现状

1．2．2表面粗糙度预测与控制国内外研究现状

1．2．3工艺参数优化国内外研究现状

1．3当前研究存在问题及研究目的

1．3．1当前研究存在问题

1．3．2研究目的

1．4章节安排

1．5本章小结

2 7075铝合金薄壁件工艺参数优化研究方案

2．17075铝合金薄壁件工艺参数优化研究

2．1．1切削参数与刀具前角对7075铝合金加工切削力与切削温度的影响

2．1．2加工变形与表面粗糙度关于工艺参数二阶多项式预测模型的建立

2．1．3以高加工质量、高加工效率为目标的工艺参数优化

2．2研究方案

2．3．2Box-Behnken响应曲面法建立预测模型

2．3．3最优化理论建立优化模型与遗传算法求解

2．4本章小结

3工艺参数对7075铝合金加工切削力与切削温度影响仿真研究

3．1有限元分析过程

3．2基于热力耦合场的7075铝合金切削仿真模型建立

3．2．1基于有限元法的基本假设

3．2．27075铝合金切削仿真模型建立

3．2．3仿真模型验证与切屑形态分析

3．3基于单因素试验的切削力与切削温度有限元仿真

3．3．1切削参数与刀具前角对切削力影响仿真与分析

3．3．2切削参数与刀具前角对切削温度影响仿真与分析

3．4基于正交试验的切削力与切削温度有限元仿真

3．4．1正交试验设计与结果

3．4．2极差分析

3．5本章小结

4基于响应曲面法的加工变形与表面粗糙度预测模型建立

4．1实际试验准备

4．1．1铣刀制备

4．1．2Box-Behnken法设计实际试验

4．2基于Box-Behnken试验设计方法的铣削试验

4．2．1铣削试验加工与热处理

4．2．2铣削试验结果测量

4．2．3铣削试验工艺参数选择

4．2．4试验测量结果

4．3基于Box-Behnken试验方法的预测模型建立

4．3．17075铝合金薄壁件铣削变形量二阶预测模型建立与检验

4．3．27075铝合金薄壁件表面粗糙度二阶预测模型建立与检验

4．4基于Box-Behnken试验方法的试验结果分析

4．4．1铣削变形量响应面分析

4．4．2表面粗糙度响应面分析

4．5本章小结

5基于遗传算法的工艺参数多目标优化

5．1工艺参数多目标优化求解步骤

5．2工艺参数多目标优化模型的建立

5．2．1设计优化变量

5．2．2施加约束条件

5．2．3建立目标函数

5．3基于遗传算法的切削参数与刀具前角的多目标优化

5．3．1遗传算法的特点

5．3．2遗传算法求解工艺参数优化模型的基本步骤

5．3．3基于MATLAB的多目标优化求解

5．3．4多目标优化实际操作过程

5．3．5结果验证与分析

5．4本章小结

6结论与展望

6．1结论

6．2展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及成果

致谢

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