喷丸强化过程的数值模拟及工艺参数研究

目录

声明

摘要

图与附表清单

1引言

1．1选题意义

1．2喷丸工艺的实验研究进展

1．3喷丸工艺的数值研究进展

1．4本文的主要研究内容

2非均质材料喷丸后表面形貌的预测

2．1非均质材料强化后表面形貌数学模型的建立

2．1．1弹性阶段丸粒冲击过程的理论关系

2．1．2塑性阶段丸粒冲击过程的理论关系

2．1．3单丸粒冲击后表面形貌模型的建立

2．1．4随机多丸粒冲击后表面形貌的叠加

2．2有限元值与理论计算值的对比

2．3不同丸粒参数下理论和数值形貌结果的对比

2．3．1丸粒半径对理论和数值结果的影响

2．3．1丸粒速度对理论和数值结果的影响

2．4本章小结

318CrNiMo7-6合金钢喷丸强化工艺参数的确定

3．1有限元模型的建立

3．1．1有限元模型材料参数的设定

3．1．2规则排布多丸粒有限元模型的建立

3．2强化饱和状态的确定

3．3喷丸工艺参数的反推计算

3．3．1丸粒空间分布状态的确定

3．3．2轨迹间距的确定

3．3．3喷嘴进给速度的确定

3．4本章小结

4丸粒参数对热处理前后18CrNiMo7-6强化特征参数的影响

4．1有限元模型的建立

4．1．1有限元模型材料参数的设定

4．1．2随机多丸粒有限元模型的建立

4．2丸粒数目与覆盖率之间的关系

4．3丸粒参数对残余应力的影响

4．3．1喷丸覆盖率对残余应力的影响

4．3．2丸粒半径对残余应力的影响

4．3．3丸粒速度对残余应力的影响

4．4丸粒参数对表面形貌的影响

4．4．1喷丸覆盖率对表面形貌的影响

4．4．2丸粒参数对表面形貌的影响

4．5丸粒参数对强化层硬度的影响

4．5．1喷丸覆盖率对强化层硬度的影响

4．5．2丸粒半径对强化层硬度的影响

4．5．3丸粒速度对强化层硬度的影响

4．6本章小结

5结论与展望

5．1结论

5．2展望

参考文献

个人简历、在校期间发表的学术论文及研究成果

致谢