SZ工厂精益生产管理优化研究

目录

一、绪论

（一）研究背景及意义

1. 研究背景

2. 研究目的

3. 研究意义

（二）国内外现状研究

1. 国外现状研究

2. 国内现状研究

3. 文献评述

（三）研究内容方法及框架

1. 研究内容

2. 研究方法

3. 研究框架

二、精益生产管理的理论概述

（一）精益生产

1. 含义

2. 核心思想

（二）精益生产管理的基本原则

1. 从客户角度来定义价值（Value Definition）

2. 识别出价值流（Value Stream Identification）

3. 价值流动 (Value Flow)

4. 拉动式生产(Pull Production)

5. 追求尽善尽美(Perfection)

（三）精益生产管理实施常用的工具和方法

1. 5S+1S

2. 标准化作业（Standardized Work）

3. 防差错系统（Error Proofing）

4. 快速换模（SMED-Single minute exchange of Die）

5. 全面生产性维护（TPM-Total Productive Maintenance）

6. 价值流程图（VSM-Value Stream Mapping）

三、SZ工厂精益生产管理环境与现状分析

（一）SZ工厂的概况

（二）SZ工厂精益生产管理环境分析

1.外部环境

2.内部环境

（三）SZ工厂精益生产管理的现状分析

1. 精益生产管理实施概况

2. 精益生产管理工具使用情况

四、SZ工厂精益生产管理中存在的问题及其原因分析

（一）SZ工厂精益生产实施后仍存在的问题

1. 包装生产效率低

2. 产品中杂质及色差问题突出

3. 产品批号输入错误影响大

4. 包装导致的产品缺陷率高

（二）SZ工厂精益生产管理中存在的问题原因分析

1. 产品换色（模）操作流程有待优化

2. 设备部件清理标准化有待提高

3. 批号输入防错措施不足

4. 设备管理制度不够完善

五、SZ工厂精益生产管理的优化

（一）SZ工厂精益生产管理优化的基本原则

（二）SZ工厂精益生产管理优化目标

（三）精益生产管理优化方案

1. 基于快速换模SMED的流程优化

2. 基于标准化作业的设备清理优化

3. 基于防差错的批号输入错误改进

4. 基于TPM的设备管理制度优化

六、SZ工厂精益生产管理优化方案的实施和保障措施

（一）精益生产管理优化方案的实施

1. 实施目标

2. 实施步骤

（二）精益生产管理优化实施的保障措施

1. 通过完善制度体系来巩固取得的成果

2. 建立完善的精益生产管理评价体系

3. 加强人才培养与激励机制的建设

4. 加强精益生产理念的宣传与培训工作

七、研究结论与展望

（一）研究结论

（二）研究展望

参考文献

附录

致谢

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