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致谢
第一章绪论
1.1引言
1.2现代模具的特点
1.3模具表面强化技术的种类及发展概况
1.3.1改变表面化学成分的强化方法
1.3.2不改变表面化学成分的强化方法
1.3.3被覆法
1.4表面强化技术的发展方向
1.5制砖机的使用状况及易磨损件
1.6微粉硼碳共渗表面强化处理的方法、特点及应用
1.6.1微粉硼碳共渗表面强化处理的方法、特点
1.6.2微粉硼碳共渗表面强化处理的应用
1.7本课题的研究内容及意义
1.7.1本课题的研究内容
1.7.2本课题研究的意义
第二章试验材料、性能测试及分析表征
2.1试验材料
2.2性能检测
2.2.1维氏硬度(GPa)及显微维氏硬度检测
2.2.2耐磨性检测
2.3试验方案
2.4试验仪器及设备
第三章生产现场制砖机模板的失效分析
3.1广东东莞某制砖机设备配件厂制砖机模板渗硼质量分析
3.2本厂试样渗硼后的金相组织及分析
3.2.1试样A的渗硼层金相组织及分析
3.2.2试样B的渗硼层金相组织及分析
3.3市场产品试样渗硼后的金相组织及分析
3.3.1试样C渗硼后的金相组织及分析
3.3.2试样D渗硼后的金相组织及分析
3.4本厂试样的渗硼层厚度及硬度
3.4.1试样A和试样B的渗硼层厚度
3.4.2试样A和试样B的显微硬度
3.5市场产品试样的渗硼层厚度及硬度
3.5.1市场产品试样的渗硼层厚度
3.5.2市场产品试样渗硼层的显微硬度
3.6试样的显微硬度曲线
3.7结论
3.8本厂试样失效的原因
3.9改进措施
第四章Q235钢制砖机模板硼碳共渗工艺的实验研究
4.1引言
4.2实验材料及实验方法
4.3共渗层金相组织结构分析
4.4共渗温度和时间对渗层厚度的影响
4.5渗层的显微硬度
4.6结论
第五章Q235钢制砖机模板硼碳共渗表面强化最佳工艺的应用
5.1引言
5.2共渗方法和工艺
5.3试样硼碳共渗后的显微组织
5.4共渗层厚度
5.5结论
第六章Q235钢制砖机模板硼碳共渗表面强化处理的工艺改进
6.1引言
6.2改进后的硼碳共渗工艺
6.3试样经硼碳共渗处理后的金相组织及渗层的厚度与硬度
6.3.1共渗处理后的金相组织
6.3.2渗层厚度
6.3.3渗层的显微硬度
6.4试样共渗后经淬火+回火后的显微组织
6.5试样共渗后经淬火+回火后的显微硬度及硬度梯度
6.5.1试样共渗后经淬火+回火后的显微硬度
6.5.2试样淬火+回火前后的硬度梯度
6.6磨损实验及分析
6.6.1磨损实验
6.6.2结果及分析
6.7生产现场检验
6.8结论
6.9 Q235钢制砖机模板硼碳共渗表面强化处理小结
第七章45钢制砖机模板硼碳共渗表面强化工艺研究及应用
7.1引言
7.2实验材料与实验工艺
7.3实验结果与分析
7.3.1显微组织及分析
7.3.2渗层的厚度及硬度
7.4抗磨损性能实验
7.4.1磨损实验
7.4.2结果及分析
7.5生产现场检验
7.6结论
第八章钢结硬质合金DGJW40制砖机模板硼碳共渗表面强化工艺研究及应用
8.1引言
8.2实验方法及过程
8.3实验结果及分析
8.3.1共渗层的显微组织
8.3.2渗层厚度
8.3.3渗层硬度测试分析
8.3.4渗层的相分析
8.4磨损实验
8.4.1磨损实验条件
8.4.2磨损实验结果及分析
8.5结论
第九章对低中高三种不同档次制砖机模板硼碳共渗表面强化处理的使用性能和经济性分析
9.1三种不同档次的模板材料的耐磨性分析
9.1.1磨损实验
9.1.2结果及分析
9.2生产厂家对模板的需求情况
9.3本课题的研究成果
9.4全文小结
参考文献
硕士期间发表论文情况