装配制造执行系统的基础数据管理研究

摘要

本文以提高装配制造执行系统的柔性和通用性为目标，通过建立产品信息与企业资源信息的映射关系，使装配制造执行系统和现场设备、人员及产品等通过基础数据的设置形成松散耦合，以实现装配流程的可配置，并采用组件技术设计了功能组件和通用技术组件，以提高装配制造执行系统的柔性；同时，在分析装配制造执行系统基础数据的基础上，研究了产品装配BOM的组成、基于产品工艺配置和工位配置的基础数据集成模型以及基于矩阵的产品簇模型，以提高基础数据的集成和一致性控制；最后，论文运用统一建模语言设计了装配制造执行系统基础数据管理模块的用例图、数据库模型图及实现类，并构建了基础数据管理模块的原型系统，实现装配制造执行系统适应不同产品、不同工艺以及不同控制的要求，以提高系统的柔性及通用性。

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致谢

第一章绪论

1.1装配生产方式的变更

1.1.1传统装配生产方式

1.1.2现代装配生产方式

1.2制造执行系统概述

1.2.1 MES的定义

1.2.2 MES的基本职能

1.2.3 MES的功能

1.2.4 MES的发展现状及趋势

1.3课题研究的目的和意义

1.4课题中的关键问题及解决方法

1.5课题来源和研究的主要内容

1.5.1课题来源

1.5.2研究的主要内容

第二章装配MES基础数据管理的数据分析及功能设计

2.1引言

2.2装配MES的基础数据分析

2.2.1制造类基础数据

2.2.2系统类基础数据

2.3基础数据管理的整体模型

2.4基于组件的基础数据管理设计

2.4.1基于组件的开发概述

2.4.2基础数据管理模块的体系结构设计

2.4.3基础数据管理功能及通用技术组件设计

2.5本章小结

第三章基础数据管理的关键技术研究

3.1引言

3.2装配MES基础数据集成技术

3.2.1基于产品工艺配置和工位配置的数据集成模型

3.2.2基于矩阵的产品簇模型

3.2.3装配BOM设计

3.3面向对象的装配流程柔性配置技术

3.3.1面向对象技术概述

3.3.2面向对象UML方法

3.3.3装配流程建模与配置

3.4本章小结

第四章构建装配MES的基础数据管理模块

4.1引言

4.2模块概述

4.2.1车桥装配线介绍

4.2.2模块概念模型

4.2.3模块特点

4.3系统建模

4.3.1系统用例图

4.3.2系统数据库模型

4.3.3系统实现类

4.4原型系统介绍

4.5本章小结

第五章总结与展望

5.1总结

5.2展望

参考文献

作者在攻读硕士学位期间发表的论文