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基于RFID的汽车生产过程控制管理系统体系结构的研究

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致谢

第一章 绪论

1.1项目背景

1.1.1汽车制造过程的数据采集现状

1.1.2 RFID技术的兴起

1.2 RFID技术在汽车制造业中的研究现状

1.2.1国外的相关研究

1.2.2国内的相关研究

1.3本文研究的主要内容

1.4论文组织结构

第二章 RFID技术及spring架构介绍

2.1 RFID数据采集与处理技术

2.1.1 RFID技术介绍

2.1.2 RFID数据特点

2.1.3 RFID数据处理技术

2.2轻量级容器框架Spring

2.2.1 Spring起源和概述

2.2.2 Spring主要概念

第三章 汽车生产过程分析

3.1汽车整车生产过程四大工艺介绍

3.2汽车生产业务流程分析

3.2.1汽车生产业务总体流程

3.2.2焊装车间的业务流程分析

3.2.3WBS相关业务数据流程分析

3.2.4涂装车间的业务流程分析

3.2.5PBS业务的相关业务流程分析

3.2.6总装车间的相关业务流程分析

3.3 RFID在汽车生产过程控制系统中的应用

3.3.1汽车生产过程控制系统

3.3.2RFID应用分析

第四章 基于RFID的汽车生产过程控制管理系统体系结构设计

4.1设计思路

4.2系统体系结构设计

4.3汽车生产过程业务服务系统

4.3.1业务服务层

4.3.2数据持久层

4.3.3UI表示层

4.4 RFID数据处理模块

4.4.1事件通知服务

4.4.2基于事件通知服务的RFID数据处理模块

4.4.3在Spring中实现以JMS为基础的RFID数据处理模块

4.5远程调用接口

第五章 体系结构实验研究

5.1项目概述

5.2系统目标

5.3系统用例分析

5.4体系结构设计

5.4.1系统模块划分

5.4.2业务组件视图

5.4.3体系结构设计

5.5实验成果

第六章 结论与展望

6.1总结

6.2展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

当前我国的汽车业生产线上的普遍做法是依靠人工按纸质清单进行信息记录和使用条形码技术采集汽车生产过程信息来实现汽车制造业生产过程的监控和跟踪。这种操作方式存在信息采集不够及时、准确性较差,人工干预性强等缺点。利用RFID作为汽车生产过程控制系统的数据采集技术,通过RFID阅读器将实时采集到的RFID数据经过数据处理及时地传送到汽车生产过程控制管理系统中进行业务处理,能够解决我国汽车生产过程中信息采集不够及时、准确性较差等问题。RFID数据的海量性和关联性等特性需要设计出高效的应用系统体系结构,在实现RFID数据的检测和主动发布的同时,保持系统结构的良好扩展性和开放性,充分发挥出RFID技术的优势。 本文首先分析了目前RFID技术的数据处理和应用现状,然后在对我国汽车生产过程控制的业务现状进行分析的基础之上,提出了基于RFID的汽车生产过程控制管理系统的体系结构设计方案。本体系结构包含了RFID数据处理和发布模块、基于Spring架构的汽车生产控制业务服务系统和开放式的远程调用接口三个部分,设计思路是由RFID数据处理和发布模块将RFID原始数据进行处理,再发布到基于Spring架构的业务服务系统与数据库信息进行业务整合,并在业务服务系统的上层添加远程调用接口,以供其他业务系统调用。即保证了基于RFID的汽车生产过程控制管理系统的独立性,又能够与汽车制造业已有的MES、ERP系统无缝整合。 研究基于RFID的汽车生产过程控制管理系统的体系结构,大幅度提高汽车生产过程中的信息采集的数据可靠性和及时性,为后续的基于RFID技术的汽车生产过程控制和质量跟踪等系统的开发建立良好的理论和技术基础。

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