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致谢
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 制造业发展现状
1.1.2 课题的提出
1.2 生产车间规划的研究现状
1.2.1 工艺规划
1.2.2 生产线规划
1.2.3 生产车间布局
1.2.4 生产车间调度
1.2.5 柔性生产的研究现状
1.3 本课题的研究内容及方法
1.3.1 研究的目的及意义
1.3.2 研究的内容及方法
第二章 柔性生产车间的规划
2.1 生产车间的规划内容
2.1.1 车间设施规划
2.1.2 车间物流规划
2.1.3 车间加工工艺规划
2.1.4 车间人员规划
2.2 柔性生产车间规划的内涵,原则及评价
2.2.1柔性生产车间规划的内涵
2.2.2 柔性生产车间规划的原则
2.2.3 柔性生产车间规划的参考模型
2.2.4 柔性生产车间规划的评价
2.3 柔性生产车间规划的方法
2.3.1 柔性生产车间的定性规划方法
2.3.2 柔性生产车间的定量规划方法
2.3.3 基于多色集合理论的柔性生产车间规划方法
2.4 多色集合理论
2.4.1 多色集合理论的特点
2.4.2 多色集合理论的基本概念
2.4.3 多色集合理论的数学表达式
2.4.4 着色的逻辑运算
2.4.5 合取多色集合
2.4.6 析取多色集合
2.4.7 多色集合标准形式方程
本章小节
第三章 基于多色集合理论的生产线建模
3.1 基于多色集合理论的建模方法
3.1.1 建模的目的
3.1.2 信息表示的层次式框架
3.1.3 递阶模型结构树
3.1.4 确定统一颜色
3.2 基于多色集合理论的产品信息建模
3.3 基于多色集合理论的工艺信息建模
3.3.1 柔性生产线工艺排序约束
3.3.2 产品几何特征工艺约束属性赋予
3.3.3 几何特征与工艺方法的布尔矩阵建立
3.3.4 产品加工工序排序
3.3.5 柔性生产线的设备选择
3.4 基于多色集合理论的柔性生产线优化
3.4.1 柔性生产线的多目标优化
3.4.2 柔性生产线建模实例
本章小结
第四章 基于多色集合理论的柔性生产线及生产车间布局
4.1 基于多色集合柔性生产线的设备布局
4.1.1 设备布局模型建立
4.1.2 柔性生产线优化
4.1.3 柔性生产线模糊评价
4.2 基于多色集合柔性生产车间的规划
4.2.1 车间布置定义
4.2.2 车间布置原则
4.2.3 车间生产线布局模型建立
4.2.4 生产车间布局实例
4.2.5 生产车间布局优化
4.2.6 生产车间的模糊评价
本章小结
第五章 后桥柔性生产车间规划的建模和仿真
5.1 生产车间仿真技术
5.1.1 仿真软件的种类
5.1.2 仿真的分析方法
5.1.3 仿真软件在生产车间的应用
5.2 后桥柔性生产线的仿真模型
5.2.1 生产线仿真数据
5.2.2 生产线仿真模型的建立和方案对比
5.2.3 生产线仿真的分析及解决方案
5.3 柔性联合厂房的仿真模型
5.3.1 联合厂房仿真数据
5.3.2 联合厂房仿真模型的建立和方案对比
5.3.3 联合厂房仿真的分析与解决方案
本章小结
第六章 结论与展望
6.1 全文总结
6.2 展望
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文及获得的科研成果