声明
第一章 绪 论
1.1皂洗的机理
1.1.1浮色的产生
1.1.2“白地沾污”的发生
1.1.3皂洗原理
1.1.4影响皂洗效果的其它因素
1.2 皂洗剂概述
1.2.1皂洗剂的组成
1.2.2皂洗剂的发展
1.3防沾污酸性皂洗剂的机理
1.4本课题研究的思路及意义
第二章 实验原理
2.1活性染料
2.2主要合成单体
2.2.1丙烯酸
2.2.2马来酸酐
2.2.3 N-乙烯基吡咯烷酮
2.3三元共聚物合成机理
2.3.1合成路线
2.3.2副反应
第三章 实验材料与方法
3.1 实验试剂及仪器
3.1.1 实验试剂及原料
3.1.2 实验仪器
3.2布样染色
3.2.1 染色用布及染色配方
3.2.2 染色工艺曲线
3.3 三元共聚物P(MA-AA-NVP)的合成方法及皂洗剂的复配
3.3.1实验装置图
3.3.2聚合反应的步骤
3.3.3 聚合反应工艺曲线
3.3.4 皂洗剂的复配
3.4 表征与测试
3.4.1 共聚物的红外光谱(FT-IR)分析
3.4.2 固含量的测定
3.4.3 反应转化率的测定
3.5 应用性能测定
3.5.1 棉织物干/湿摩擦牢度的测定
3.5.2 棉织物色差的测定
3.5.3 皂洗效果的测试
3.5.4 沾色牢度的测试
3.5.5 分散性能的测试
3.5.6共聚物对金属离子的螯合能力的测定方法
第四章 结果与讨论
4.1 丙烯酸与马来酸酐共聚物P(AA-MA)的合成
4.1.1 引发剂对共聚物性能的影响
4.1.2 聚合温度对共聚物性能的影响
4.1.3 单体AA与MA的配比对共聚物性能的影响
4.1.4 聚合时间对共聚物性能的影响
4.1.5聚合工艺对共聚物性能的影响
4.1.6 聚合物P(MA-AA)的最佳合成工艺
4.1.7 聚合物P(MA-AA)的结构表征
4.2 三元共聚物P(MA-AA-NVP)的合成
4.2.1 N-乙烯基吡咯烷酮的用量对共聚物性能的影响
4.2.2 引发剂的用量对共聚物性能的影响
4.2.3 MA-AA-NVP三元共聚物的最佳合成工艺
4.2.4 MA-AA-NVP三元共聚物的结构表征
4.3复配比例的选择
4.3.1 三元共聚物P(MA-AA-NVP)与AEO-9比例的确定
4.3.2 SDS用量的确定
4.4应用工艺的确定
4.4.1皂洗剂用量对应用性能的影响
4.4.2皂洗温度对应用性能的影响
4.4.3皂洗时间对应用性能的影响
4.5与传统皂洗工艺的对比
4.5.1皂洗方式
4.5.2皂洗效果
4.5.3皂洗工艺流程对比
4.6 与市售产品性状及性能的对比
5 结论
致谢
参考文献
本人在攻读学位期间所发表论文
武汉纺织大学;