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致谢
摘要
第一章 绪论
1.1 粉末锻造工艺概况
1.1.1 粉末冶金工艺
1.1.2 粉末锻造的原理
1.1.3 粉末锻造工艺分类
1.2 粉末锻造技术的发展现状
1.2.1 国外粉末锻造技术的发展现状
1.2.2 我国粉末锻造技术的发展现状
1.3 锻造模具磨损特性的研究进展
1.3.1 锻造模具的磨损失效
1.3.2 锻造模具磨损的国内外研究进展
1.4 闭式模锻工艺过程的数值模拟方法简介
1.4.1 DEFORM-3D有限元软件简介
1.4.2 热力耦合模型概述
1.5 本文研究的目的、意义与主要内容
第二章 粉末热锻模具磨损特性的实验研究与机理分析
2.1 实验方案的选择与依据
2.1.1 热锻模具设计
2.1.2 模具钢热处理工艺的优化
2.1.3 预锻坯的制取
2.1.4 热锻工艺参数的选择
2.2 模具磨损特性的实验研究与机理分析
2.2.1 磨损特性随锻造密度的变化规律
2.2.2 磨损特性沿轴向的变化规律
2.3 本章小结
第三章:粉末热锻工艺过程及模具磨损特性的数值模拟
3.1 模型的建立与模拟参数的设置
3.1.1 有限元模型的建立
3.1.2 铁基粉末烧结材料本构方程的求解与导入
3.1.3 模拟参数的设置
3.2 锻件成形过程的数值模拟
3.2.1 热辐射与热传递过程的温度场模拟
3.2.2 不同压下量下锻件密度的均匀性
3.3 模具应力与磨损特性的数值模拟
3.3.1 模具等效应力的数值模拟
3.3.2 针对粉末热锻的模具磨损系数修正
3.3.3 模具磨损特性的数值模拟
3.4 修正的Archard磨损理论可行性验证
3.5 本章小结
第四章 基于修正的Archard磨损理论的粉末热锻模具寿命优化
4.1 预锻坯与模具间隙量的优化
4.1.1 间隙方式的选取
4.1.2 不同间隙方式下锻件密度均匀性
4.1.3 不同间隙方式下模具应力分布
4.1.4 不同间隙方式下模具磨损分布
4.2 锻造温度的优化
4.2.1 锻造温度的选取
4.2.2 不同锻造温度下锻件密度均匀性
4.2.3 不同锻造温度下模具应力分布
4.2.4 不同锻造温度下模具磨损分布
4.3 锻造速度的优化
4.3.1 锻造速度的选取
4.3.2 不同锻造速度下锻件密度均匀性
4.3.3 不同锻造速度下模具应力分布
4.3.4 不同锻造速度下模具磨损分布
4.4 本章小结
第五章 结论与展望
参考文献
攻读硕士学位期间学术成果