声明
致谢
摘要
第一章 绪论
1.1 课题来源
1.2 课题意义
1.3 课题目的
1.3.1 汽车变速箱
1.3.2 国内外研究现状
第二章 变速箱主要零件压装工艺参数分析及薄壁零件压装方案的选择
2.1 变速箱装配工艺简介
2.1.1 变速箱中轴系以及薄壁零件的配合参数
2.2.2 压装的理论依据(轴承和薄壁零件通用)
2.2.3 5T18零件压装力的计算
2.3 过盈配合和稍紧过渡配合的基本装配方式及压装方式的比较
2.3.1 基本装配的主要方式包括三种
2.3.2 压机压装方式的比较
2.3.3 5T18薄壁零件压装方式的选择
2.4 本章小结
第三章 电缸压机的设计
3.1 电缸压机的压装要求
3.2 关键部位电缸的选型
3.3 压装设备总体布局分析
3.3.1 概述
3.3.2 压装设备整体布局的确定
3.3.3 装配运动的分析
3.3.4 整体方案的确定
3.3.5 压装设备的设计
3.3.6 导轨的型号的确定
3.3.7 工作台面方案的确定
3.3.8 壳体定位方案的确定
3.3.9 工作台架的设计
3.3.10 伺服电缸支撑方案的确定与设计及其应力分析
3.3.11 工装的确定
3.3.12 托盘缓冲、定位方案的确定
3.4 伺服电动缸压力机的工作原理以及电气系统的设计
3.4.1 伺服电动缸压力机的工作原理
3.4.2 电气系统控制模式
3.4.3 电气系统的设计
3.5 电缸压机整机
3.6 本章小结
第四章 伺服电缸压机系统数学建模
4.1 伺服压装系统的组成
4.1.1 电缸模型的环节
4.2 伺服压装系统建模
4.2.1 机械传动系统的建模
4.2.2 交流伺服电缸机械部分传递函数推导
4.2.3 伺服部分的建模以及各参数的整定
4.3 参数的计算以及各环节的整定
4.4 Simulink建模与仿真
4.4.1 位置环的建模及其整定
4.5 本章小结
第五章 伺服电缸的压装系统建模及其PID校正
5.1 构建压力环模型以及其PID校正
5.1.1 PID校正的原理以及各参数的作用
5.1.2 PID整定的方法
5.2 伺服压装系统的建模及其PID校正
5.2.1 引入PID调节器
5.3 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表论文与科研活动