镇海炼化化工部全员生产维修(TPM)应用研究

目录

声明

1 绪论

1.1 选题背景和意义

1.1.1 选题背景

1.1.2 选题意义

1.2 国内外研究综述

1.2.1 国外研究现状

1.2.2 国内研究现状

1.2.3 国内外研究综述与趋势

1.3 研究思路和方法

1.3.1 研究思路

1.3.2 研究方法

2 全员生产维修（TPM）理论基础

2.1 全员生产维修（TPM）发展历程

2.2 全员生产维修（TPM）含义和目标

2.3 全员生产维修（TPM）内容和效果

2.4 全员生产维修（TPM）评价指标

3.1 镇海炼化化工部简介

3.2 镇海炼化化工部设备管理现状

3.2.1 化工部设备管理的组织形式

3.2.2 化工部设备管理的模式

3.2.3 化工部设备管理的特点

3.3 镇海炼化化工部设备管理存在的主要问题

3.3.1 设备操作保养缺乏目标管理和标准

3.3.2 设备管理模式落后

3.3.3 设备故障率居高不下

3.3.4 设备管理的组织结构不合理

3.3.5 相关人员自主管理意识缺乏

4.1 推行TPM的阶段和步骤

4.2 推行TPM的组织和考核办法

4.3 TPM相关活动

4.3.1 6S 活动

4.3.2 TPM 小组

4.3.3 初始改善

4.3.4 个别改善

4.3.5 自主保全

4.3.6 课题改善

4.3.7 人才培养

4.4 全员生产维修（TPM）应用实例

5.1 全员生产维修（TPM）实施

5.1.1 现场6S 管理实施

5.1.2 TPM 团队小组活动实施

5.1.3 个别改善活动实施

5.1.4 初始改善活动实施

5.1.5 自主保全活动实施

5.1.6 课题改善活动实施

5.1.7 人才培养活动实施

5.2 全员生产维修实施效果

5.2.1 设备管理标准和目标实现

5.2.2 设备管理模式提升

5.2.3 设备管理组织架构改善

5.2.4 设备故障率显著降低

5.2.5 设备全员自主管理初步实现

5.3 全员生产维修实施效果评价

5.3.1 设备管理实现提升

5.3.2 员工素质提升

5.3.3 化工部氛围改善

5.4 持续改进措施

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

致谢