溶气稠油流动特性研究

目录

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第一章 绪论

1.1 选题背景及意义

1.2 溶气稠油-微气泡分散体系降粘机理

1.2.1 稀释作用

1.2.2 胶团破坏作用

1.2.3 溶胀作用

1.2.4 分子间力作用

1.2.5 微气泡作用

1.2.6 小结

1.3 溶气稠油物性预测模型研究现状

1.3.1 溶解度模型

1.3.2 粘度模型

1.4 溶气稠油降粘特性研究现状

1.4.1 油气性质的影响

1.4.2 温度、压力的影响

1.4.3 溶气量的影响

1.4.4 微气泡的影响

1.5 研究内容

1.5.1 研究内容

1.5.2 创新点

第二章 溶气稠油流动特性实验系统研制

2.1 实验系统及流程

2.2 注气系统

2.2.1 CO2高压气瓶

2.2.2 减压阀

2.2.3 精密调压阀

2.2.4 气体流量计

2.3 配样系统

2.3.1 活塞配样筒

2.3.2 旋转摇摆装置

2.3.3 高压柱塞泵

2.4 动力系统

2.4.1 电动球阀

2.4.2 背压阀

2.4.3 高压驱动罐

2.4.4 高压水罐

2.5 测量系统

2.5.1 压力传感器

2.5.2 差压变送器

2.5.3 温度传感器

2.6 温控系统

2.6.1 油浴

2.6.2 空气浴

2.7 数据采集与处理

2.8 实验数据的不确定性分析

2.8.1 不确定性分析方法

2.8.2 实验结果的不确定度分析

2.9 本章小结

第三章 溶气稠油流动特性实验研究

3.1 实验基础参数

3.1.1 实验参数范围

3.1.2 介质物性

3.2 CO2的溶解特性

3.3 溶气稠油流型

3.3.1 流型判别

3.3.2 流型转换

3.3.3 流型转换边界

3.4 溶气稠油压降特性变化规律

3.4.1 溶气量对溶气稠油压降梯度的影响

3.4.2 流速对溶气稠油压降梯度的影响

3.4.3 温度对溶气稠油压降梯度的影响

3.5 溶气稠油管流表观粘度影响规律

3.5.1 溶气量对溶气稠油表观粘度的影响规律

3.5.2 流速对溶气稠油表观粘度的影响规律

3.5.3 温度对溶气稠油表观粘度的影响规律

3.5.4 压力对溶气稠油表观粘度的影响规律

3.6 溶气稠油-微气泡分散体系管流表观粘度影响规律

3.6.1 流速对溶气稠油-微气泡分散体系表观粘度的影响规律

3.6.2 温度对溶气稠油-微气泡分散体系表观粘度的影响规律

3.6.3 压力对溶气稠油-微气泡分散体系表观粘度的影响规律

3.7 溶气稠油流变特性

3.7.1 流变模型的建立

3.7.2 溶气稠油流变性

3.7.3 泡沫质量对分散体系流变性的影响

3.8 本章小结

第四章 稠油-微气泡分散体系微气泡特性

4.1 实验方法

4.2 实验原理

4.3 微气泡影响规律

4.3.1 压力对微气泡粒径的影响规律

4.3.2 流速对微气泡粒径的影响规律

4.3.3 温度对微气泡粒径的影响规律

4.4 微气泡降粘特性

4.4.1 微气泡粒径对体系表观粘度的影响规律

4.4.2 微气泡数量对体系表观粘度的影响规律

4.5 本章小结

第五章 溶气稠油-微气泡分散体系粘度预测模型

5.1 粘度预测模型的建立

5.2 模型计算结果分析

5.3 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间取得的学术成果

致谢