高性能聚苯硫醚合金的制备及回形框仿真

目录

1 文献综述

1.1 聚苯硫醚

1.1.1聚苯硫醚概述

1.1.2 聚苯硫醚的制备方法

1.1.3聚苯硫醚的国内外发展概况

1.1.4 聚苯硫醚的的需求与应用

1.2 聚酰亚胺与聚酰胺66

1.2.1 聚酰亚胺的概述

1.2.2 聚酰亚胺的合成方法

1.2.3 聚酰亚胺的发展及应用

1.2.4 聚酰胺66

1.3 聚苯硫醚的改性及相容性研究

1.3.1聚苯硫醚的改性

1.3.2相容性研究

1.4 CAE技术的发展情况及Moldflow简介

1.4.1国内外CAE技术的发展情况

1.4.2注塑成型分析软件Moldflow简介

1.4.3 Moldflow在注塑模具和制品设计过程中的应用

1.4.4 基于Moldflow软件与ABAQUS软件的联合仿真简介

1.5 论文选题的目的、工作内容及创新点

2 PPS/PA66合金的制备与研究

2.1实验部分

2.1.1 实验原料

3.1.2 实验设备

2.1.3 试样制备

2.1.4 性能测试

2.2. 结果与讨论

2.2.1 PPS/PA66共混比对PPS/PA66/GF共混物性能的影响

2.2.2 不同相容剂对PPS/PA66/GF共混物性能的影响

2.2.3 POE-g-GMA用量对PPS/PA66/GF共混物性能的影响

2.2.4 CaCO3用量对PPS/PA66/GF共混物性能的影响

2.4. 本章小结

3 PPS/PI合金的制备与研究

3.1实验部分

3.1.1 原材料

3.1.2 仪器与设备

3.1.3 试样制备

3.1.4 分析测试

3.2结果与讨论

3.2.1 PI与GF用量对PPS材料力学性能的影响

3.2.2 硅微粉用量对 PS/PI/GF复合材料力学性能的影响

3.2.3 PI含量和GF含量对PPS熔体质量流动速率的影响

3.2.4 PI用量与GF用量对PPS材料负荷变形温度的影响

3.2.5 PPS/PI复合材料的DSC分析

3.2.6 PPS/PI/GF复合材料冲击断裂面的SEM分析

3.3本章小结

4 基于Moldflow和ABAQUS对回形框的有限元联合仿真

4.1 产品造型及模型修复

4.2 基于Moldflow对回形框的有限元分析

4.2.1 产品壁厚分析

4.2.2 材料参数及成型工艺

4.2.3 注射位置压力及锁模力

4.2.4 流动前沿温度分析

4.2.5 速度/压力切换时的压力

4.2.6 熔接线分析

4.2.7 缩痕分析

4.2.8 残余应力分析

4.2.9 冷却水管温度分析

4.2.10 达到顶出温度所需的时间

4.2.11 翘曲结果分析

4.3.基于Moldflow平台对产品结构优化分析

4.4 基于ABAQUS接口的有限元分析

4.4.1 模型的建立及分析

4.4.2 应力结果分析

4.4.3 应变结果分析

4.4.4 应变能密度分析

4.5 实际生产

4.6 本章小结

5 结论

参考文献

致谢

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