宝钢厚板厂精整剪切线控制节奏的优化

摘要

宝钢股份公司厚板厂轧机生产线目前是双机架轧制生产，轧制钢板的产量正在逐步提高，最终要实现年产180万吨的规划目标。目前运行的一条剪切线的产能已无法与目前的轧机产能相匹配，而预留的2号剪切线的建设暂未提上议程，所以通过对剪切线进行适当的优化改造提升其产能，以适度改变其产能与主轧线产能不匹配的现状。　　根据对产线目前情况的分析，我们从以下几方面着手进行优化:　　(1)对切头剪、双剖剪、定尺剪区域的PLC系统中，L1与L2的钢板数据通讯和跟踪功能进行改造，使得每个剪机区域基础自动化能够跟踪两块以上的钢板数据。　　(2)对切头剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进，将整个过程分为两个相对独立的子过程:喷印过程和剪切过程。这样可以实现:前一块钢板进行剪切时，后一块钢板可以进行喷印。　　(3)对双边剪和剖分剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进，将整个过程分为两个相对独立的子过程:磁力对中和剪切过程。这样可以实现:前一块钢板进行剪切时，后一块钢板可以进行磁力对中。　　(4)对定尺剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进，将整个过程分为两个相对独立的子过程:磁力对中和剪切过程。这样可以实现:前一块钢板进行剪切时，后一块钢板可以进行磁力对中。　　(5)优化相应的HMI操作画面。　　通过对剪切线基础自动化的跟踪及顺序控制进行改造，剪切线的每个剪切跟踪区内可同时跟踪和控制两块的钢板，预计其生产效率提高2％以上，从而较为有效的缓解目前轧线与剪切线产能匹配矛盾的问题，还兼有降低生产成本、优化物流和缩短交货周期的作用，具有一定的实际意义和实际应用价值;另外，通过改造我们尽量减少一些原系统不合理的因素，使剪切线的生产操作过程更安全化，人性化，便捷化。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题研究的背景

1．1．1 剪切线设备构成

1．1．2 剪切线工艺简述

1．1．3 剪切线工艺流程

1．1．4 剪切线现状分析

1．2 本课题研究内容与现实意义

1．3 本课题研究的主要工作及工作目标

第2章 厚板剪切线系统

2．1 厚板剪切线现有系统构成

2．2 剪切线电气系统软件硬件分析

2．3 PDA数据采集与分析

2．4 各剪机参数

2．5 本章小结

第3章 切头剪剪切过程优化

3．1 切头剪剪切流程分析

3．1．1 功能描述

3．1．2 工艺过程描述

3．1．3 切头剪结构组成

3．2 切头剪现剪切节奏分析

3．3 切头剪剪切流程改造

3．3．1 涉及的改造范围

3．3．2 切头剪改造方案综述

3．4 跟踪定位系统改造

3．4．1 传动系统改造

3．4．2 L1系统改造

3．4．3 HMI系统改造

3．4．4 L2系统改造

3．5 优化母板送钢原则

3．6 减少规律性故障

3．6．1 L1优化传动的参数

3．6．2 L1系统改造

3．7 切头剪区域改造效果分析

3．7．1 预期可提高指标

3．7．2 效率计算公式

3．7．3 数据记录

3．7．4 切头剪统计数据分析

3．7．5 切头剪样本分析

3．8 本章小结

第4章 双剖剪与定尺剪的优化

4．1 双剖剪区域系统改造

4．1．1 双剖剪工艺改造方案

4．1．2 双剖剪L1改造实施方案

4．1．3 L2改造实施方案

4．1．4 HMI系统改造实施方案

4．1．5 双剖剪区域改造效果分析

4．2 定尺剪区域系统改造

4．2．1 工艺过程描述

4．2．2 定尺剪工艺改造方案

4．2．3 定尺剪L1改造实施方案

4．2．4 L2改造实施方案

4．2．5 HMI系统改造实施方案

4．2．6 定尺剪区域改造效果分析

4．3 本章小结

第5章 总结与展望

参考文献

致谢