鞍钢大板坯连铸机二级计算机管控系统的设计与实现

摘要

本文从生产实际出发，讨论了这两台连铸机二级计算机系统的总体设计、系统的功能设计和系统的详细设计。整个内容分为钢水的精炼部分、连铸机部分和板坯跟踪管理部分。　　本系统在管理方面的功能有生产数据的自动采集和处理功能，此功能实现了生产数据采集处理的自动化，实时准确地记录了产量和在生产中消耗的各种原材料的数量。 本系统的生产标准和质量管理功能实现了标准和质量管理的自动化。 本系统实现了自动的板坯优化切割，可以使板坯的成材率达到最大化。 本系统实现了自动板坯喷印，板坯数据的自动采集，与热轧厂的自动通讯，使连铸和热轧两道工序更紧密地连接在一起，使连铸的热板坯更快地输送到热轧，从而节省大量的能源。

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引言

1现场实际情况的简单介绍

1.1连铸生产工艺流程的简介

1.2现场实际情况概况

2二级计算机系统的总体设计

3钢水精炼系统的计算机系统设计与实现

3.1精炼在连铸生产中的作用

3.1.1 ANS处理设备

3.1.2RH真空处理设备

3.1.3LF炉设备

3.2钢水精炼系统的二级计算机系统设计与实现

3.3精炼系统功能设计与实现

3.3.1接收转炉生产计划预定的功能设计

3.3.2大包跟踪的功能设计

3.3.3数据采集的功能设计

3.3.4LF炉的数据采集功能的设计

3.3.5RH炉的数据采集功能的设计

3.3.6 ANS的数据采集功能的设计

3.3.7换班管理功能的设计

3.3.8对时功能的设计

3.3.9报警功能的设计

3.3.10操作履历功能的设计

3.3.11监视网络状态功能的设计

3.4精炼系统的后台进程设计与实现

3.4.1精炼部分的炉次大包跟踪进程

3.4.2RH进程

3.4.3ANS进程和LF进程

3.4.4报警信息画面进程

3.4.5系统日志画面进程

3.4.6通讯状态画面进程

3.5人机交互界面的设计与实现

3.5.1精炼炉次大包跟踪画面

3.5.2 RH精炼炉数据采集画面

3.5.3ANS精炼炉数据采集画面

3.5.4LF精炼炉数据采集画面

3.5.5报警信息画面

3.5.6系统日志画面

3.5.7通讯状态画面

4连铸铸机系统的二级计算机系统设计与实现

4.1连铸铸机二级功能设计与实现

4.2后台进程设计与实现

4.2.1炉次大包跟踪进程的设计

4.2.2连铸控制进程设计

4.2.3全长复位计算进程设计

4.2.4全长计数计测进程设计

4.2.5铸造速度计测进程设计

4.2.6计划管理进程设计

4.2.7标准管理进程设计

4.2.8连铸板坯切割进程设计

4.2.9板坯跟踪进程设计

4.2.10通讯状态进程设计

4.2.11本体通讯管理进程设计

4.2.12仪表通讯管理进程

4.2.13板坯跟踪PLC通讯管理进程设计

4.2.14与L3、热轧通讯管理进程设计

5连铸铸机系统的人机交互画面设计与实现

6进程之间的关联

7系统维护工具的设计和系统调试

结论

参考文献

致谢