含能材料3D打印实验系统出料结构设计及成型精度分析

目录

声明

1 绪论

1.1 研究背景

1.2 3D打印技术与国内外应用现状

1.2.1 3D打印技术

1.2.2 3D打印技术国内外应用现状

1.3 喷嘴结构简介

1.4 3D打印技术在含能材料领域的应用与前景

1.5 主要研究内容

2 含能材料3D打印装置的结构与流变学基础

2.1 3D打印系统原理及出料系统结构设计

2.1.1 3D打印系统工作原理

2.1.2 出料系统设计

2.1.3 喷嘴结构设计

2.2聚合物流变学基础

2.2.1 聚合物熔体流变性质

2.2.2聚合物的挤出膨胀现象

2.3 POLYFLOW仿真软件原理介绍

2.4本章小结

3 含能材料3D打印不同流道喷嘴仿真模拟及分析

3.1 模拟假设前提

3.2不同喷嘴流道的挤出过程模拟

3.2.1 模拟思路

3.2.2 流道分块与网格划分

3.2.3 边界条件与材料参数的设定

3.2.4 结果与讨论

3.3 实验验证

3.3.1 实验装置

3.3.2 实验结果

3.4本章小结

4 预热过程温度场分析及喷嘴参数对挤出膨胀影响的研究

4.1 出料系统温度场分析

4.1.1 温度场有限元理论

4.1.2 热传递的基本形式

4.1.3 热传递的状态

4.1.4 出料装置温度场有限元模拟及结果分析

4.2 喷嘴参数对挤出膨胀的影响研究

4.2.1 不同参数下喷嘴的挤出膨胀模拟及结果分析

4.2.2 影响喷嘴挤出效果的尺寸因素

4.2.3 不同收缩比下的喷嘴挤出膨胀对比

4.2.4 不同成型段长度下的喷嘴挤出膨胀对比

4.2.5 不同入口速度下的喷嘴挤出膨胀对比

4.3 本章小结

5 打印参数对含能材料3D打印成型实验的影响探究

5.1 含能材料3D打印沉积成型精度分析

5.1.1 成型件缺陷的具体表现

5.1.2 成型件精度的影响因素

5.2 正交实验设计法

5.3 打印参数影响实验

5.3.1 实验模型制定与目标参数确定

5.3.2 影响成型参数的选择

5.3.3 正交实验方案设计

5.3.4 实验方案与实验结果

5.4目标分析

5.4.1 高度偏差分析

5.4.2 密实度偏差分析

5.4.3 抗拉强度偏差分析

5.5 综合分析与实验验证

5.6 本章小结

6 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

致谢

参考文献

附录