扭转挤压设备的关键技术研究

目录

声明

1 绪论

1.1 引言

1.2 超细晶材料的制备方法

1.3 扭转挤压成形工艺原理

1.4扭转挤压技术的研究与发展现状

1.5 课题研究的背景及意义

1.6 课题研究的内容

2 扭转挤压设备的总体方案及结构设计

2.1 扭转挤压工艺

2.1.1 扭转挤压工艺介绍

2.1.2 扭转挤压材料的变形分析

2.2 扭转挤压工艺参数对材料晶粒的影响

2.3 扭转挤压设备总体结构设计

2.3.1 扭转挤压设备总体结构设计的基本要求

2.3.2 扭转挤压设备的主要技术参数

2.3.3 扭转挤压设备总体结构方案的确定

2.3.4 扭转挤压设备主要零件的方案设计和强度计算

2.4 本章小结

3 扭转挤压模具的结构设计

3.1 扭转挤压模具结构的设计要求

3.2 扭转挤压模具结构设计方案

3.3 扭转挤压模具结构设计

（1）扭转模

（2）挤压筒

（3）轴承

（4）压杆

（5）压头

（6）导套

3.4 三维装配及实物图

3.5 本章小结

4液压系统设计与建模仿真

4.1 液压系统设计要求

4.2 液压控制系统的基本结构和工作过程分析

4.2.1 液压控制系统的基本结构

4.2.2 液压传动系统的工作过程分析

4.3 液压元件的选型和相关计算

4.3.1 液压缸参数设计

4.3.2 液压泵的参数设计

4.3.3 电机的参数计算

4.3.4液压阀的参数确定

4.3.5 过滤器的参数计算

4.3.6 油管的参数计算

4.3.7 压力表的参数确定

4.4 液压系统元件的建模与验证

4.4.1 液压系统建模介绍

4.4.2 液压系统建模步骤

4.4.3 系统参数设置

4.4.4 液压系统工作过程仿真分析

4.5 本章小结

5 扭转挤压过程的有限元分析及扭转挤压实验

5.1 扭转挤压过程的有限元理论

5.1.1 有限元分析的基本假设

5.1.2 刚塑性材料理论分析

5.1.3 模拟软件DEFORM简介

5.2数值模拟

5.2.1建立有限元模型

5.2.2模拟参数

5.3模拟结果

5.3.1扭转速度对应变的影响

5.3.2 扭转速度对挤压出口温度的影响

5.4 扭转挤压实验

5.4.1 扭转挤压实验设备

5.4.2 扭转速度对试验制品晶粒的影响

5.5 本章小结

6 总结与展望

6.1总结

6.2 展望

致谢

参考文献

附录