声明
1 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 防护型车身焊接研究现状
1.2.2 焊接连接模拟方式研究现状
1.3 本文研究目的和主要内容
2 焊接结构性能及设计分析
2.1焊接工艺简介
2.2焊接接头性能分析
2.2.1 焊接热应力分析
2.2.2 焊接残余应力分析
2.2.3焊接接头强度匹配机理
2.3影响焊接接头性能的因素
2.3.1 焊接工艺因素
2.3.2 焊接接头形式的选择
2.4 焊接结构的设计准则
2.4.1 焊接接头强度计算
2.4.2 焊接材料的选择
2.4.3 焊接结构设计
2.5 本章小结
3 基于车辆底部结构的焊接建模方式研究
3.1焊接模拟的失效准则
3.2常用焊接建模方法
3.2.1精细模型
3.2.2 共节点约束
3.2.3 刚性梁焊点
3.2.4 弹-塑性梁单元
3.2.5 实体单元
3.2.6 简易精细模型
3.3 基于车辆底部结构的常用焊接模拟方式的分析
3.3.1 车辆底部结构试验
3.3.2 底部结构有限元模型及边界条件的建立
3.3.3 不同焊接模拟方式的焊接连接
3.3.4 不同焊接模拟方式仿真结果对比
3.4 基于车辆底部模型的分区焊接建模的验证
3.4.1 焊接结构分区建模
3.4.2 车辆底部结构焊接结构分区建模
3.4.3 仿真结果与试验结果对比分析
3.5 本章小结
4 爆炸冲击下防护型车身焊接结构分析
4.1 有限元仿真分析简介
4.2 有限元模型的建立
4.2.1 车身有限元模型的建立
4.2.2 车身材料模型参数的确定
4.2.3 模型边界条件的建立
4.3 车身焊接模型的建立
4.3.1 车身焊接区域划分依据
4.3.2 车身分区焊接模型的建立
4.3.3 焊接接头强度的确定
4.4 爆炸冲击下车身仿真结果分析
4.5 本章小结
5 爆炸冲击下焊接结构优化设计
5.1 车身底部焊接结构优化设计
5.1.1 焊接工艺措施
5.1.2 内衬加强板结构
5.1.3 折弯搭接结构
5.2 内衬加强板结构设计研究
5.2.1 内衬加强板仿真结果分析
5.2.2 不同规格内衬板仿真结果对比
5.3 折弯搭接结构设计研究
5.3.1 折弯搭接结构仿真结果分析
5.3.2 不同搭接长度仿真结果对比
5.4 不同结构设计仿真结果对比
5.5 本章小结
6 总结与展望
致谢
参考文献
附录
南京理工大学;