声明
第一章 绪 论
1.1 课题来源
1.2 课题研究背景与意义
1.2.1 课题研究背景
1.2.2 课题研究意义
1.3硬旋铣加工技术
1.3.1 硬旋铣加工特点
1.3.2 硬旋铣国内外技术现状
1.4 刀具刃口钝化技术
1.4.1 刃口钝化必要性
1.4.2 刀具刃口型式
1.4.3 刃口表征方法
1.4.4 刃口钝化方法
1.5 刀具刃口钝化国内外研究现状
1.6 课题研究内容
第二章 毛刷钝化刀具刃口材料去除率模型
2.1 磨粒存在形态对刃口材料去除的影响
2.1.1 硬质磨粒下刃口去除微观作用
2.1.2 毛刷磨粒下刃口去除微观作用
2.2 毛刷钝化刀具刃口材料去除率模型系数修正
2.2.1 单磨粒钝化刀具刃口作用深度变化规律
2.2.2 多磨粒作用模型
2.2.3 刀具刃口钝化实验
2.3 毛刷磨粒钝化刀具刃口材料去除率模型应力修正
2.4 本章小结
第三章 非均匀刃口钝化工艺研究
3.1 毛刷非均匀刃口钝化装置
3.1.1 实验装置设计
3.1.2 毛刷制备工艺
3.2 刀具刃口钝圆半径测量
3.2.1 刃口测量方法
3.2.2 最小二乘法拟合原理
3.2.3 基于MATLAB的刃口圆弧曲线拟合
3.3 毛刷钝化刃口材料去除实验
3.3.1 实验准备
3.3.2 钝化实验结果分析
3.3.3 钝化工艺参数对刃口半径的影响
3.3.4 毛刷刃口材料去除预测模型
3.3.5 非均匀刃口制备
3.4 本章小结
第四章 刀具刃口效应数值仿真研究
4.1 切削过程仿真国内外发展现状
4.2 硬旋铣最大切削厚度建模
4.3 硬旋铣仿真模型
4.3.1 刀具材料
4.3.2 材料本构模型
4.3.3 切削分离原则及刀屑摩擦特性
4.3.4 仿真模型建立
4.4 切削厚度与刃口半径规律研究
4.4.1 切削力变化规律
4.4.2 切削温度变化规律
4.5 刀具刃口型式仿真结果分析
4.5.1 刀具刃口型式
4.5.2 切削厚度对切削力和切削温度的影响规律
4.5.3 切削速度对切削力和切削温度的影响规律
4.6 本章小结
第五章 刀具刃口切削性能评价
5.1 刀具切削性能评价概述
5.1.1 评价主要指标
5.1.2 评价采用标准
5.2 PCBN刀具铣削GCr15试验设计
5.2.1 试验条件
5.2.2 试验方案
5.3 刃口型式对刀具磨损影响研究
5.3.1 刀具磨损形貌
5.3.2 刀具磨损机理
5.4 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 全文总结
6.2 未来研究展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间的研究成果
江苏大学;
