铝罐外壁用饱和聚酯涂料的研制及工艺研究

摘要

本文制备了一种兼具高硬度、高附着力及优异柔韧性的铝罐外壁用涂料，并对影响涂料性能的诸多因素进行了研究分析，本文对铝罐外壁用涂料的研究分为三个部分：　　（1）通过对铝罐外壁用涂料成膜树脂和固化剂的筛选以及配比分析，选用合理的溶剂、助剂、颜料以及催化剂，制备出一种具有优异附着力和柔韧性的饱和聚酯氨基涂料。研究了不同成膜树脂、氨基树脂种类及添加比例、不同催化剂对铝罐外壁用涂料的物理机械性能和化学性能的影响。实验结果表明：以饱和聚酯树脂为成膜树脂，漆膜的耐烘烤性能优异，硬度为4H，附着力等级为0级；以高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂，与饱和聚酯树脂配比为1:5时，漆膜的交联率最好，基团完全反应，附着力等级为0级、柔韧性<1mm，耐冲击性、耐水性具佳；以对甲苯磺酸做催化剂时，漆膜能够较快完成交联固化，制备出的漆膜具有优异的附着力、硬度、耐水性以及柔韧性和耐冲击性。　　（2）分别探讨了涂料黏度、取料棍与涂覆棍间距以及芯轴速度与滚筒速度等辊涂工艺参数对底涂漆膜性能的影响并对辊涂工艺进行了优化；涂料黏度、固化时间、烘烤温度等光油施涂工艺参数对漆膜质量的影响。得到如下结论：辊涂工艺参数设置为：涂料黏度为370secs（DIN4黏度杯），取料辊与涂覆辊间距为-4μm，芯轴速度与胶辊速度（周速比）为2:1时，漆膜的附着力等级为0，漆膜硬度大于H，漆膜的耐热性满足要求（脱落率为零），漆膜的综合性能最好；当光油的涂布参数设置为：黏度为85secs，固化时间为7min，烘烤温度为170 ℃时，漆膜的硬度、光泽度以及耐水性能最佳。　　（3）通过对铝罐的收颈道次、成型过程及挤压力分析，以及底涂及光油在基材的接触角测试，并对各道次铝罐试样的电化学测试、表面表征，得出漆膜的致密性随着收颈道次的增加而下降。

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第一章 绪论

1.1引言

1.2铝罐外壁用涂料的组成及特性

1.3铝罐外壁用涂料的施涂工艺及成膜特性

1.4铝罐外壁用涂料的研究进展

1.5本文的研究目的、意义及内容

第二章 铝罐外壁用饱和聚酯涂料的测试方法

2.1引言

2.2实验材料与仪器

2.3实验测试及表征

第三章 铝罐外壁用饱和聚酯涂料的制备及性能研究

3.1引言

3.2铝罐外壁用饱和聚酯涂料的制备

3.3实验结果与讨论

3.4本章小结

第四章 铝罐外壁用饱和聚酯涂料的施涂工艺优化研究

4.1引言

4.2底涂辊涂工艺参数的优化分析

4.3光油涂布参数的优化

4.4本章小结

第五章 收颈工艺对铝罐漆膜质量的影响分析

5.1引言

5.2收颈道次分析

5.3反挤压变型应力对漆膜影响分析

5.4本章小结

第六章 结 论

参考文献

攻读学位期间主要的研究成果

致谢