预制混凝土模板的研究

摘要

目前，在各种房屋建筑施工中，最主要的模板是木模板，其次是钢模板。椐据统计资料表明；我国每年用于建筑模板的木材，总量为800万立方米左右。而其中的木质胶合扳和细木工扳，绝大多数是用灌木和未成年树木生产的。大量的砍伐灌木破坏森林植被，造成水土流失山体滑坡等重大自然灾害。所以，从长远利益和国计民生出发，我们必须对建筑上大量使用木材的问题进行彻底的改造。本文主要研究如何使用预制混凝土模板取代传统的模板，研究一种能够在多种场合使用并且组装拆卸简便的建筑混凝土结构的模具支撑。本文的技术要点是改变现有的建筑混凝土结构施工方式，少使用或不使用木材和木材质模板，改用预制的水泥材质的模板。 预制混凝土模板就是以水泥作为胶结料、细河砂为填充料、玻璃纤维(或其它矿棉材料)为抗拉材料，熟石膏粉等组合的水泥砂浆。用这个砂浆在专用模具中浇注成水泥薄板，然后对模板与结构混凝土结合的表面进行拉毛开槽，对模板与模板结合的部位进行切割和开企，从而制造成预制水泥混凝土结构施工模板。 生产工艺是保证模板质量的一个非常重要环节。从原材料的选定、配方的确认和计量，以及原料的混合时间等等，都是十分重要的工艺程序。只有保证了这些程序的准确性才能有效的保证质量。目前，在建筑领域使用的建筑混凝土结构模具支撑是在制作柱、梁、板模板后搭设分类脚手架和满堂脚手架，用以支撑模板。混凝土梁底部模板的垂直支撑一般使用木质撑筒进行支撑，而混凝土楼板底部模板的支撑，一般使用钢管搭设满堂脚手架或专用脚手架来支撑，然后在满堂脚手架顶部铺设木板和木模板，从而完成整个阶段模板工程的制作施工。这种施工模式存在有很多不足。 由于混凝土模板是脆性材料，侧压力过大会导致混凝土模板开裂，所以应控制混凝土模板的支撑间距。本文模拟了现浇混凝土梁和柱的浇筑过程中，模板的受力与变形情况。逐步加大模板支撑之间的间距，当模板破裂时，得出浇筑梁和柱时模板的最大间距。在模拟模板的本构关系时，采用了多线性等强硬化模型。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1木模板

1.1.1概论

1.1.2为什么要加强木材节约代用工作

1.1.3现有模板及其应用情况

1.2模板的发展方向

1.3目前的施工模式存在的问题

1.4本文研究的主要内容和意义

1.4.1本课题的主要内容

1.4.2本课题研究的意义

第2章预制混凝土模板的制备

2.1模板的分类

2.1.1模板结构的组成与基本要求

2.1.2模板的分类

2.2技术背景

2.3技术要点

2.4建筑砂浆

2.4.1建筑砂浆的组成材料

2.4.2砂浆的性质

2.4.3砌筑砂浆的配合比设计

2.5产品的配方及原料

2.5.1配合比

2.5.2原料

2.6模板的设计及生产方式

2.6.1模板定型

2.6.2模板的厚度的确定

2.6.3模板的具体设计方案

2.6.4生产工艺

2.6.5工艺流程图

第3章预制混凝土模板的支撑

3.1传统脚手架

3.1.1脚手架的分类

3.1.2基本要求

3.2技术背景

3.3新型模板支撑体系

第4章预制混凝土模板的可行性分析

4.1薄板弯曲问题

4.2试验研究

4.3模板的受力分析

4.3.1梁模板的受力分析

4.3.2柱模板的受力分析

第5章结语

5.1预制混凝土模板的特性

5.2结论

参考文献

硕士学位期间发表论文

致谢