采用双掺技术高性能混凝土配合比优化设计

摘要

高性能混凝土(High performance concrete，简称HPC)是一种综合性能比较好的混凝土，其显著的特点是具有较好的流动性、强度、耐久性等。本次研究中采用了复合活性掺和料(Ⅰ级粉煤灰和粒化高炉矿渣粉S95)和高性能减水剂，使用双掺技术不仅能够优化混凝土的工作性能、强度、耐久性能等技术效果，而且可以节约水泥产生一定的经济效果。
　　通过经验与实验两者相结合的方式，研究了不同的水胶比(0.33，0.34，0.35)及复掺粉煤灰、粒化高炉矿渣粉不同掺量对于高性能混凝土拌合物的流动性，硬化后7d抗压和28d抗压强度以及抗氯离子渗透耐久性能的影响。通过对试验结果的分析，可以得出以下几个简单的结论:
　　1、对于本次关于采用双掺技术高性能混凝土配合比的设计，综合考虑所配置高性能混凝土的各项性能，推荐采用的高性能混凝土配合比为水∶水泥∶粉煤灰∶粒花高炉矿渣粉∶砂∶石∶高性能减水剂=1∶1.7647∶0.5883∶0.5883∶4.5578∶6.8367∶0.0294。建议取高性能混凝土的水胶比为0.34，混凝土活性掺合料掺量为40％，其中粉煤灰和粒花高炉矿渣粉采用等掺情形。
　　2、水胶比对高性能混凝土拌合物的流动性，硬化后7d抗压强度和28d抗压强度以及抗氯离子渗透耐久性能具有重要的影响。并且在复掺粉煤灰和粒化高炉矿渣粉粉掺量改变时，并不会改变影响的趋势。
　　3、对于粉煤灰和粒化高炉矿渣粉复掺的情况，粉煤灰和粒花高炉矿渣粉复掺时所配置的高性能混凝土的流动性于单掺40％粉煤灰和单掺40％粒化高炉矿渣粉之间;复掺粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的电通量值并不介于单掺40％粉煤灰和单掺40％粒化高炉矿渣粉电通量值之间，而是比二者皆小一些。
　　4、粉煤灰和粒花高炉矿渣粉的掺量比例为1∶1的要优于1∶3，复掺效应更明显一些。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景及意义

1．2 国内外发展现状

1．3 发展和应用中的问题

1．4 本文研究的内容

第2章 高性能混凝土配合比设计概述

2．1 高性能混凝土配合比设计原则

2．2 高性能混凝土配置的注意事项

2．3 高性能混凝土的性能

2．3．1 工作性

2．3．2 耐久性

2．3．3 力学性能

2．4 混凝士试验参量的确定

2．4．1 确定配制强度

2．4．2 水胶比的确定

2．4．3 单位用水量的确定

2．4．4 计算单位胶凝材料用量

2．4．5 确定合理砂率

2．4．6 确定粗细骨料用量

第3章 高性能混凝土原材料的选用及技术措施

3．1 高性能混凝土原材料选用

3．1．1 胶凝材料的选择

3．1．2 集料的选择

3．1．3 外加剂的的选择

3．1．4 拌合用水的选择

3．2 高性能混凝土设计技术措施

第4章 高性能混凝土的实验过程及影响因素

4．1 坍落度试验

4．2 抗压强度试验

4．3 抗氯离子渗透试验

4．4 数据分析与探讨

4．5 高性能混凝土性能的影响因素概述

4．5．2 活性矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响

4．5．3 骨料对高性能混凝土性能的影响

4．5．4 砂率对高性能混凝士性能的影响

4．5．5 养护条件对高性能混疑土性能的影响

第5章 结论

参考文献

致谢