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【6h】

Cu/非金属-TiO2粉体的制备与光催化性能研究

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致谢

1 绪论

1.1 引言

1.2 二氧化钛的制备方法

1.3 二氧化钛的掺杂改性研究

1.4 影响二氧化钛催化剂催化活性的因素

1.5 本论文的研究意义及目的

1.6 本论文的研究方案

1.7 本论文实验的技术路线

2 纳米粉体的制备

2.1 实验原料与主要的设备

2.2 纳米二氧化钛的制备

2.3 单一元素掺杂二氧化钛的制备

2.4 双元素掺杂二氧化钛的制备

2.5 本章小结

3 纳米粉体的光催化实验研究

3.1 纳米二氧化钛光催化降解罗丹明B的实验分析

3.2 单元素掺杂二氧化钛催化降解罗丹明B的实验分析

3.3 双元素掺杂二氧化钛催化降解罗丹明B的结果与分析

3.4 铜氮双掺杂二氧化钛催化降解罗丹明B的优化实验

3.5 本章小结

4 纳米粉体的表征及催化降解机理研究

4.1 表征手段

4.2催化样品的表征结果与分析

4.3 催化剂催化降解罗丹明B的机理探究

4.4 本章小结

5 结论

参考文献

作者简历

学位论文数据集

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摘要

为了提高TiO2的可见光催化降解性能,本文以钛酸四丁酯为钛源、三水硝酸铜为铜源、尿素为氮源、葡萄糖为碳源、硫脲为硫源,采用溶胶凝胶法,制备光催化剂样品。然后在12W的日光灯照条件下,利用制备的催化剂样品进行光催化降解罗丹明B的试验。最后对催化降解效果好的样品,进行XRD、SEM、IR和比表面积表征分析。  当钛酸四丁酯的用量为5mL,冰醋酸的用量为4mL,蒸馏水的用量为5mL,无水乙醇的用量为30mL,溶液的pH为2~3,陈化时间为72h,干燥温度为80℃,焙烧温度为400℃时,未掺杂样品的催化降解率最高,为28.55%。  当Cu与Ti物质量之比为0.01,干燥温度为80℃,焙烧温度为500℃时,降解率达到70%;当N与Ti物质量之比为0.6,干燥温度为80℃,焙烧温度为600℃时,降解率达到65.3%;当C与Ti物质量之比为0.01,干燥温度为80℃,焙烧温度为500℃时,降解率达到63.5%;当S与Ti物质量之比为0.1,干燥温度为80℃,焙烧温度为600℃时,降解率达到64.5%。  当焙烧温度为500℃时,Cu,N双掺杂的催化降解效果最好,催化降解率达到了88.5%;对Cu,N双掺杂的TiO2样品进行优化试验,结果表明,当催化剂用量为0.8g/L,溶液pH值为6,溶液溶度为10mg/L,催化降解时间为4h时,催化降解率达到了91.5%。  相比未掺杂的TiO2催化样品,掺杂改性的TiO2催化样品具有更大的比表面积,红外吸收峰宽化,样品的相貌更加完善,粒度分布均匀,颗粒粒径小。同时由于金属与非金属之间的协同作用,双掺杂样品的催化降解性能优于单掺杂的。

著录项

  • 作者

    尼亚琼;

  • 作者单位

    黑龙江科技大学;

  • 授予单位 黑龙江科技大学;
  • 学科 矿业工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 李桂春;
  • 年度 2016
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 chi
  • 中图分类
  • 关键词

    光催化剂,TiO2,催化性能,溶胶凝胶法;

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