声明
第一章 绪论
1.1 研究背景和意义
1.2 CADI研究现状及发展趋势
1.2.1 合金元素对CADI组织和性能的影响
1.2.2 热处理工艺对CADI组织和性能的影响
1.3 磨粒磨损
1.3.1 磨粒磨损分类
1.3.2 磨粒磨损的失效机理
1.3.3 磨粒磨损模型
1.4 金属材料的应力腐蚀
1.4.1 金属的腐蚀及分类
1.4.2 压应力下的应力腐蚀
1.4.3 应力腐蚀开裂机理
1.5 课题的研究内容和技术路线
1.5.1课题研究内容及目标
1.5.2课题的技术路线
第二章 CADI磨球组织与性能
2.1 实验材料
2.2 CADI磨球微观组织分析
2.3 CADI磨球富碳奥氏体含量测量
2.3.1 富碳奥氏体含量的计算方法
2.3.2 实验结果与分析
2.4 CADI磨球力学性能
2.5 CADI弹性模量E、泊松比μ测量
2.5.1 弹性模量E、泊松比μ测量方法
2.5.2 实验结果与分析
2.6 CADI的压缩实验
2.7 本章小结
第三章 CADI磨球应力及失效分析
3.1 CADI磨球残余应力
3.1.1 CADI磨球制造过程残余应力
3.1.2 CADI磨球服役过程残余应力
3.2 应力对磨球剥落失效影响
3.3 实际工况中CADI磨球应力及磨损失效分析
3.3.1 残余应力测试原理
3.3.2 实际工况中CADI磨球应力
3.3.3 CADI磨球磨损失效分析
3.4 本章小结
第四章 压应力对CADI磨损的影响
4.1 单向预压应力加载系统
4.2 单划痕实验条件与方法
4.3 单划痕力学模型
4.3.1 模型的建立
4.3.2 主应力及最大剪应力的求解
4.3.3 预压应力划痕过程应力场分析
4.4 压应力对单划痕形貌影响
4.5 划痕处硬化研究
4.6 淬火温度对CADI单划痕形貌影响
4.7 本章小结
第五章 应力对CADI腐蚀行为的影响
5.1 压应力对CADI静态浸泡腐蚀行为的影响
5.1.1 静态浸泡腐蚀实验方法
5.1.2 静态浸泡腐蚀实验结果与分析
5.1.3 静态腐蚀形貌分析
5.2 压应力对CADI电化学腐蚀行为的影响
5.2.1 电化学腐蚀实验方法
5.2.2 电化学腐蚀实验结果与分析
5.3 本章小结
第六章 结论
参考文献
攻读学位期间所取得的相关科研成果
致谢
河北工业大学;
