第一章 绪论
1.1 引言
1.2 块体非晶合金概述
1.2.1 块体非晶合金的结构
1.2.2 块体非晶合金的形成
1.2.3 块体非晶合金的制备技术
1.2.4 块体非晶合金的力学性能及应用
1.3 块体非晶基复合材料
1.3.1非晶基复合材料的使命
1.3.2 原位自生非晶基复合材料
1.3.3 外加第二相非晶基复合材料
1.4 Mg-Zn-Ca非晶合金及其复合材料的发展现状
1.4.1 Mg-Zn-Ca块体非晶合金的研究进展
1.4.2 Mg-Zn-Ca非晶基复合材料的研究进展
1.4.3 Mg-Zn-Ca非晶合金降解偶氮染料的研究进展
1.5 选题依据及主要研究内容
1.5.1 Mg-Zn-Ca非晶基复合材料研究中的主要问题
1.5.2本课题研究的意义和内容
第二章 实验仪器和方法
2.1实验材料
2.1.1 球形Fe微粒化学镀铜原料
2.1.2 制备Mg-Zn-Ca非晶合金及其复合材料所用的的材料
2.1.3 研究偶氮染料降解所用材料
2.2 实验仪器与设备
2.2.1制备镀铜球形Fe微粒所用的设备
2.2.2制备Mg-Zn-Ca非晶合金及其复合材料所用的设备
2.2.3材料结构表征与性能测试所用设备
2.3 实验方法
2.3.1 实验方案与技术路线
2.3.2 Fe微粒化学镀铜方法
2.3.3 Fe/Mg66Zn30Ca3Sr1非晶复合材料的制备方法
2.3.4 降解偶氮染料实验方法
2.4 结构表征与性能表征方法
2.4.1 X射线衍射分析
2.4.2 扫描电镜分析
2.4.3 压缩性能测试
2.4.4 降解性能测试
第三章 铜包铁微粒的可控化学镀合成
3.1球形Fe微粒镀铜层的理论厚度
3.1.1镀铜Fe微粒的模型
3.1.2铜含量与化学镀层厚度的关系
3.1.3镀铜层厚度与镀液参数的关系
3.2铁微粒化学镀工艺优化
3.2.1 Fe微粒化学镀铜前处理
3.2.2 Fe微粒化学镀铜分散处理
3.2.3络合剂对Fe表面化学镀铜速度的影响
3.3镀铜球形Fe微粒的结构与形貌
3.3.1球形Fe颗粒的粒径分析
3.3.2球形Fe颗粒化学镀铜前后的宏观形貌
3.3.3镀铜球形Fe颗粒的显微结构与相分析
3.4 本章小结
第四章 铜包铁微粒增强Mg-Zn-Ca非晶基复合材料的制备与力学性能
4.1 Fe微粒镀铜厚度对复合材料结构与力学性能的影响
4.1.1 化学镀铜对Mg-Zn-Ca熔体与Fe间的润湿性的影响
4.1.2 化学镀铜厚度对复合材料微观结构的影响
4.1.3化学镀铜厚度对复合材料力学性能的影响
4.1.4化学镀铜厚度对复合材料断口形貌的影响
4.2 薄层铜包铁微粒体积分数对复合材料结构与性能的影响
4.2.1 薄层铜包铁微粒体积分数对复合材料微观结构的影响
4.2.2薄层铜包铁微粒体积分数对复合材料力学性能影响
4.2.3薄层铜包铁微粒体积分数对复合材料断口形貌影响
4.4 本章小结
第五章 MgZn基非晶合金及复合材料的降解行为
5.1 Mg-Zn-Ca非晶合金的在纯水中的降解行为
5.1.1 Mg-Zn-Ca非晶合金在去离子水中的宏观降解行为
5.1.2 Mg-Zn-Ca非晶合金在去离子水中的微观形貌演化
5.2 NaCl对Mg-Zn-Ca非晶合金降解偶氮染料行为的影响
5.2.1 Mg-Zn-Ca非晶合金在模拟海水中的宏观降解行为
5.2.2 Mg-Zn-Ca非晶合金在模拟海水中的微观形貌演化
5.2.3 NaCl添加量对Mg-Zn-Ca非晶降解偶氮染料效率的影响
5.2.4 Mg-Zn-Ca非晶合金降解偶氮染料的微观结构
5.3 Fe颗粒增强MgZn基非晶复合材料的偶氮染料降解性能
5.3.1 Fe微粒对MgZn基非晶复合材料降解偶氮染料效率的影响
5.3.2 Fe颗粒增强MgZn基非晶复合材料降解偶氮染料的微观结构
5.4 Mg-Zn-Ca非晶合金及其复合材料降解偶氮染料机理探究
5.4.1 Mg-Zn-Ca非晶合金降解偶氮染料的机理
5.4.2 Fe颗粒增强MgZn基非晶复合材料降解偶氮染料的机理
5.5 本章小结
第六章 结论
参考文献
攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果
致谢
河北工业大学;
