废橡胶与废塑料制备热塑性弹性体的研究

摘要

本文利用化学工艺制备共混型热塑性弹性体，来实现废橡胶和废塑料的资源化再利用，同时也解决废橡胶和废塑料过多带来的环境污染。　　本文研究了静态硫化工艺与动态硫化工艺生产废轮胎橡胶(WTRP)/废高密度聚乙烯(WHDPE)共混制备热塑性弹性体的最佳工艺条件，并对比了两种工艺。结果表明：静态硫化工艺最佳工艺条件为硫化温度为160℃，15min的硫化时间，所制备的共混型热塑性弹性体拉伸强度达到14.32MPa，扯断伸长率为290.24%;动态硫化工艺的最佳工艺条件为螺杆机挤出机各区温度分别为140℃-160℃-160℃-40℃，加料速度为30r/min，主机转速130r/min，制备的TPV拉伸强度为15.47MPa，扯断伸长率为310.71%。动态硫化工艺制备热塑性弹性体比静态硫化工艺的物理性能略好，表面更为细腻，微观结构也更为均匀，而且动态硫化工艺劳动强度低又可连续生产，所以动态硫化工艺为更适合废橡胶与废塑料的工业化生产。　　本文还对废丁腈橡胶(WNBR)/废聚氯乙烯(WPVC)动态硫化工艺进行了研究，确定了最佳工艺条件：螺杆机各区温度分别为160℃-180℃-180℃-40℃，加料速度为30r/min．主机转速120r/min，在该工艺条件下制各的共混型热塑性弹性体拉伸强度达到17.11MPa，扯断伸长率为312.33%，有良好的热老化性、再加工性和微观形貌。　　本文还介绍了一种废橡胶再利用的新方法，并对该方法制得橡胶软化剂的应用做了具体研究。

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