第1章 绪论
1.1 论文概述
1.1.1 论文来源
1.1.2 论文研究背景
1.2 国内外研究现状与发展趋势
1.2.1国外研究现状
1.2.2国内研究现状
1.2.3发展趋势
1.3 论文研究目的及意义
1.4 论文主要研究内容
1.5 本章小结
第2章 零件成型方案设计
2.1 零件的结构与材料
2.2 零件的性能要求
2.2.1 力学性能要求
2.2.2 金相组织要求
2.3 零件的成型方案
2.3.1 头部镦制成型工艺方案设计
2.3.2 螺纹滚压成型工艺方案设计
2.4 本章小结
第3章 基于DEFORM-3D的六角头螺栓头部热镦成型数值模拟
3.1 数值模拟分析软件
3.1.1 分析软件的选择
3.1.2 分析软件的模块结构与操作流程
3.2 螺栓头部热镦成型基本原理
3.2.1 基本公式
3.2.2 刚塑性有限元法的基本假设
3.3 有限元仿真前处理
3.3.1 三维模型的建立
3.3.2 有限元仿真模型的导入
3.3.3 材料的本构关系
3.3.4 几何模型的基本参数设置
3.3.5 网格划分
3.3.6 边界条件与接触关系的设置
3.3.7 模拟控制的设置
3.4 热镦成型数值模拟结果分析
3.4.1 成型过程分析
3.4.2 等效应力分布
3.4.3 等效应变分布
3.4.4 损伤情况分析
3.4.5 温度场分布
3.4.6 尺寸参数分析
3.5 本章小结
第4章 六角头螺栓头部热镦工艺参数优化
4.1 试验方法的确定
4.2 热镦工艺参数的确定
4.3 正交试验方案设计
4.4 目标参数的确定
4.5 正交试验结果与分析
4.5.1 正交试验结果
4.5.2 正交试验极差分析
4.5.3 工艺参数对六角头螺栓头部热镦成型的影响
4.5.4 热镦工艺参数优化结果
4.6 优化镦制工艺数值模拟验证
4.6.1 等效应力分析验证
4.6.2 等效应变分析验证
4.6.3 损伤值分析验证
4.6.4 成形载荷分析验证
4.6.5 实际生产验证
4.7 本章小结
第5章 六角头螺栓螺纹冷滚压成型工艺设计
5.1 螺纹冷滚压工序分析
5.2 滚压螺纹坯径的计算
5.3 滚丝轮的选用与安装
5.3.1 滚丝轮的型号与尺寸选择
5.3.2 滚丝轮的安装与调整
5.4 螺纹滚压参数的确定
5.4.1 滚压压力
5.4.2 滚压速度
5.4.3 滚压进给量
5.4.4 滚压时间
5.5 螺纹滚压加工试验
5.6 本章小结
第6章 试验验证与分析
6.1 试验件的生产加工
6.2 试验件的质量验证与分析
6.2.1 外观尺寸
6.2.2 金相组织
6.2.3 力学性能
6.3 本章小结
第7章 总结与展望
7.1 总结
7.2 创新点
7.3 展望
致谢
参考文献
附录
附录A 在学期间发表的学术论文与研究成果
声明
贵州大学;
