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第一章 绪论
1.1我国电子产品年报废量
1.2线路板概述
1.2.1线路板的分类
1.2.2废线路板的来源
1.2.3废线路板的资源性
1.2.4线路板的危害性
1.3废线路板中非金属回收工艺
1.4废线路板中金属的回收工艺
1.4.1火法处理技术
1.4.2湿法冶金
1.4.3生物处理法
1.4.4机械物理法
1.5 铜粉末生产工艺
1.5.1 电解法
1.5.2雾化法
1.5.3氧化还原法
1.6课题研究意义及研究内容
1.6.1课题研究意义
1.6.2课题研究内容
第二章技术路线与研究方法
2.1 实验原料
2.2工艺路线的初步设计
2.3 分析与检测方法
2.3.1化学成分检测方法
2.3.2相关指标的计算方法
2.3.3物相与显微形貌表征方法
2.4 本章小结
第三章 物理法除杂工艺
3.1 除铁工艺选择
3.1.1磁选设备选择
3.1.2实验方法
3.1.3磁场强度对分选效果的影响
3.1.4加料速度对分选效果的影响
3.2破碎工艺
3.2.1 破碎设备的选择
3.2.2实验方法
3.2.3破碎结果分析
3.3 金属、非金属分离工艺
3.3.1摇床工作原理
3.3.2实验方法
3.3.3横向倾角及冲水量对分选效果的影响
3.3.4摇床冲次对分选效果的影响
3.4球磨除杂工艺
3.4.1行星式球磨机工作原理
3.4.2实验方法
3.4.3球磨转速对除杂效果的影响
3.4.4液料比对除杂效果的影响
3.4.5球磨时间对除杂效果的影响
3.4.6较优条件下的球磨结果
3.5本章小结
第四章 酸浸除杂工艺
4.1实验原料与设备
4.1.1实验原料
4.1.2实验仪器设备
4.2 浸出剂的选择
4.3实验方案
4.4实验结果及讨论
4.4.1盐酸浓度的影响
4.4.2液固比的影响
4.4.3浸出时间的影响
4.4.4浸出温度的影响
4.5先球磨细化后再酸浸工艺探讨
4.6酸浸产物分析
4.7酸浸后的滤液分析
4.8本章小结
第五章 再生铜粉的球磨细化及整体工艺评价
5.1实验原料、设备与方案
5.1.1实验原料
5.1.2主要设备
5.1.3实验方案
5.2不同过程控制剂对球磨细化效果的影响
5.3球磨转速对球磨细化效果的影响
5.4不同液料比对球磨细化效果的影响
5.5 再生铜粉末的纯化
5.5.1 盐酸浸出铁杂质
5.5.2 氢气还原
5.6总工艺路线及铜回收率
5.6.1工艺路线的确定
5.6.2铜回收率的计算
5.7废液、尾矿处理
5.7.1工艺废液的处理
5.7.2工艺尾矿的处理
5.8废线路板中铜再生工艺对比
（1）所需设备及工艺操作方面
（2）能耗及其他物料消耗方面
（3）环境污染方面
（4）金属回收方面
5.9本章小结
结 论
参考文献
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢
答辩决议书
华南理工大学;
